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擠壓絲錐比較適合加工有色金屬,與上述切削絲錐工作原理不同,它是對金屬進行擠壓,使之塑性變形,鋼絲螺套用擠壓絲錐,形成內螺紋的。擠壓成型的內螺紋金屬纖維是連續(xù)的,抗拉、抗剪強度較高,加工的表面粗糙度也較好,不過擠壓絲錐底孔要求較高:過大,基礎金屬量少,造成內螺紋小徑過大,強度不夠。過小,封閉擠壓的金屬無處可去,造成絲錐折斷。計算式為:底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。
在螺紋護套絲錐中,對每支螺紋護套絲錐切削量的分配有兩種方式。
錐形分配:一組螺紋護套絲錐中,每支螺紋護套絲錐的大徑、中徑、小徑都相等,只是切削部分的切削錐角及長度不等。錐形分配切削量的螺紋護套絲錐也叫等徑絲錐。當攻制通孔螺紋時,螺旋槽絲錐,用頭錐一次切削即可加工完畢,二錐、三錐則用得較少。一般m12以下的絲錐采用錐形分配。一組絲錐中,每支絲錐的磨損很不均勻。由于頭錐能一次攻削成形,因而切削厚度大,切屑變形-,加工表面粗糙度值大。
柱形分配柱形分配:切削量的螺紋護套絲也叫不等徑絲錐。即頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三錐小。頭錐、二錐的中徑一樣,湖南絲錐,大徑不一樣;頭錐大徑小,螺紋護套絲錐,二錐大徑大。這種絲錐的切削量分配比較合理,三支一套的絲錐按6:3:1分擔切削量,兩支一套的絲錐按7.5:2.5分擔切削量,切削省力,各錐磨損量差別小,使用-。同時末錐的兩側也參加少量切削,所以螺紋表面粗糙度值較低。在攻螺紋時絲錐的順序不能搞錯。
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