煙臺三立(圖)|數(shù)控轉(zhuǎn)臺物美---|數(shù)控轉(zhuǎn)臺

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一般，連桿雙端面磨床磨削用量會(huì)受磨床的速度、砂輪等因素的影響，數(shù)控轉(zhuǎn)臺生產(chǎn)廠家，所以其使用量會(huì)有大有小。但萬事不離其宗，再怎么變化也不會(huì)脫離下面幾個(gè)范圍。

　　連桿雙端面磨床工件速度一般為15-25m/min。表面粗糙度要求高時(shí)取小值，粗磨或砂輪與工件結(jié)合粗面積大時(shí)取較大值。連桿雙端面磨床砂輪速度受砂輪直徑及磨頭轉(zhuǎn)速的-，數(shù)控轉(zhuǎn)臺報(bào)價(jià)，一般為15-25m/s。在可能的情況下，應(yīng)盡量采用較高的砂輪速度。

　　粗磨時(shí)縱向進(jìn)給速度一般為1.5-2.5m/min，精磨時(shí)為0.5-1.5m/min。粗磨時(shí)的背吃刀量一般為0.01-0.03mm，精磨時(shí)為0.002-0.01mm，每次進(jìn)給后，要做幾次光磨，精磨時(shí)光磨次數(shù)硬更多一些。

　　以上便是連桿雙端面磨床的內(nèi)容，我們期待與您建立長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，數(shù)控轉(zhuǎn)臺，為您提供-的和完善的服務(wù)體系，歡迎前來選購。

產(chǎn)生雙端面磨床磨削塌邊（角）的原因很多，與基準(zhǔn)砂輪、砂輪磨削角度、導(dǎo)向壓板的相對位置關(guān)系及基準(zhǔn)底板都有關(guān)系。

　　1、雙端面磨床基準(zhǔn)砂輪的位置關(guān)系也較重要，數(shù)控轉(zhuǎn)臺推廣，應(yīng)高于出口基準(zhǔn)底板0.01~0.03mm。

　　2、必須檢查雙端面磨床調(diào)整砂輪的磨削角度，避免磨削時(shí)磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過砂輪磨削時(shí)磨削力均勻，達(dá)到分層逐級磨削的目的。

　　3、要檢查雙端面磨床砂輪磨削型面的平整度，因砂輪運(yùn)行的線速度由外緣向中心逐漸減小至零，外緣消耗快，容易出現(xiàn)中凸，所以要修整砂輪保持型面的平整度。

　　4、要檢查雙端面磨床調(diào)整進(jìn)、出口基準(zhǔn)底板與右砂輪的平行，及相互的高度等差。調(diào)整導(dǎo)向壓板進(jìn)、出口基準(zhǔn)底板間合適的間隙，既讓工件能-過，不產(chǎn)生干涉，但又要-其不偏不斜。

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