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淬火介質(zhì)的使用維護(hù)
高速鋼真空爐淬火后,有25%-40%殘余奧氏體,為達(dá)到二次硬化和回火充分目的,需要四次以上高溫回火才能達(dá)到目的,一般選擇530-570℃回火后回火溫度的選擇硬度w18cr4v(skh2)鋼63-66hrc,w6mo5cr4v2(skh9)鋼665hrc,w6mo5cr4v2co5(skh55)鋼63-67hrc?傊渥髂>叽慊鸷髴(yīng)及時回火,消除淬火應(yīng)力,防止開裂;充分回火以得到穩(wěn)定組織與性能;較長時間回火可提高抗斷裂韌性值;多次回火,nq系列淬火介質(zhì),促使殘余奧氏體向馬氏體充分轉(zhuǎn)變,穩(wěn)定形狀尺寸減少畸變且產(chǎn)生二次硬化效應(yīng),淬火介質(zhì),增加耐磨性。
淬火后的工件可不清洗而直接回火。因為是水溶液,山東淬火介質(zhì),工件淬火時沒有煙氣,更沒有火災(zāi)危險。pag淬火液既可用于噴淋淬火,也可用于浸液淬火。使用pag淬火液時,不會堵塞感應(yīng)圈的噴水孔。由于有眾多的優(yōu)點,實際使用效果又好,近十幾年來,pag淬火劑的應(yīng)用面迅速擴(kuò)大。過去使用-的地方大多改用了pag介質(zhì)。過去許多感應(yīng)加熱淬火中解決不了的淬火開裂問題和淬硬-不足問題也都通過采用pag淬火劑而得到了解決?傊,pag淬火劑是當(dāng)前-高中頻淬火熱處理生產(chǎn)中使用得多和應(yīng)用效果-的淬火介質(zhì)。
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