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水分的控制,我們現(xiàn)用制粒機(jī)水分調(diào)節(jié)閥有4個,分別為補(bǔ)在成球區(qū)的兩個和補(bǔ)在長大區(qū)的兩個。在操作中我們根據(jù)物料水分和粒子的大小進(jìn)行補(bǔ)水,如果物料水分低于8%時制粒機(jī)補(bǔ)水比較困難,不易穩(wěn)定操作,粒子較差,所以我們在物料進(jìn)入中間倉時已經(jīng)過一次補(bǔ)水,把制粒物料水分控制在9%—10%之間,制粒機(jī)制粒操作時首先開成球水,在粒子理想時可以不開長大水,只在物料水分較小,粒子粒度達(dá)不到要求,需要立即調(diào)整時才開霧水(長大水)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在實際生產(chǎn)中因銅精礦保存、入料、一次補(bǔ)水并不一定均勻,所以制粒機(jī)中粒子時常發(fā)生變化,需要操作工對粒子水分控制得當(dāng),如粒子忽大忽小,粒子強(qiáng)度將會-減小,要-粒子粒度均勻,才能制出高強(qiáng)度的粒子。
圓盤制粒機(jī)是制粒機(jī)的一種類型,圓盤造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,具有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅固-、使用-等優(yōu)點(diǎn),是很理想制粒設(shè)備。
a.尿液常從圓盤造粒機(jī)頂部溢出。
b.造粒噴頭與中心管的連接處常常泄漏,此密封點(diǎn)隨噴頭伸入造粒塔內(nèi),其泄漏將造成尿液粘附塔壁及造粒塔而結(jié)垢。
c.圓盤造粒機(jī)的軸承布置及潤滑設(shè)計不合理,易造成軸承燒壞。
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