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由于圓盤制粒工序的下一工序———銻鼓風(fēng)爐改造后,日處理量達140 t/d,為配合銻鼓風(fēng)爐的生產(chǎn),現(xiàn)2臺φ3 000 mm圓盤制粒機要求日生產(chǎn)量120 t以上,因給料量大及工廠制粒機工藝本身存在的缺陷,粒子成球率低、返粉量大,入爐粉料多,給銻鼓風(fēng)爐的生產(chǎn)造成不利影響。2009年初,銻冶煉廠對圓盤制粒機加水方式、加料方法、制粒機底盤等工藝進行了改進,收到了-的效果。生產(chǎn)實踐證明,改進后的圓盤制粒機工藝成球好,粒子強度(4次/1·5 m拋高不碎)高,產(chǎn)量大,基本滿足了鼓風(fēng)爐的生產(chǎn)
4物料性質(zhì)與制粒的關(guān)系，我廠所用的銅精礦是屬于適宜制粒的物料，不同的銅精礦的粒度不同，其制粒的效果不同，銅精礦粒度越細(xì)，粒子的強度越大，銅精礦粒度越粗，粒子的強度越小。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，我廠所用國內(nèi)銅精礦粒度較進口銅精礦粒度要粗，國內(nèi)礦的制粒效果明顯沒有進口礦的效果好。根據(jù)近期生產(chǎn)情況看，當(dāng)混合銅精礦內(nèi)礦比例超過65%，煤、砂比例超過5%時，粒子強度較差，很難-入爐成球率達到70%。但是進口礦比例超過50%時，制粒機大盤內(nèi)和各梭料板粘結(jié)較-，大球增多，不利于操作，在這個時候補加5%—10%的煤、砂，制粒效果-。當(dāng)混合礦中的大塊物料較多時成球率也會降低，比例大概為大塊占多少成，成球率降低其70%。再有就是混合礦中的各種礦的粒度相差較大時，大盤內(nèi)母球較多，粒子不易長大，制粒機產(chǎn)出粒子粒度較小。物料性質(zhì)與粒子關(guān)系見下表（物料水分為10%）：
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