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軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等其中階梯傳動軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。
根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：
（1）幾何形狀精度 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)-在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。
（2）尺寸精度 軸類零件加工的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為it 5~it7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為it6~it9。
（3） 相互位置精度 包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。
（4） 表面粗糙度 軸的零件加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動件配合軸頸為0.4~3.2μm。
機械加工是我們生活中經(jīng)常會見到的一種工藝過程，它為我們行業(yè)的發(fā)展帶來了很大的幫助，但是它在進行的過程中經(jīng)常會遇到各種的問題，其中有三種損壞的原因，那么你對這些原因了解嗎？下面我們-廠家來為大家詳細的介紹一下關(guān)于機械加工的三種損壞原因。
（1）零件的腐蝕損壞
為了預(yù)防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材料（鎳、鉻、鋅等）鍍敷于金屬零件表面，或在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止零件與有害介質(zhì)直接接觸。用提高零件表面光潔度的辦法，也可減少零件表面的電位差。
（2）零件的疲勞損壞
表現(xiàn)形式：斷裂、表面剝落
處理方法：在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到-的效果。
（3）零件的磨擦損壞
為了減少磨料磨損量，在農(nóng)機工作部件上盡量采用耐磨材料，設(shè)計農(nóng)業(yè)機械工作部件的形狀時，也盡量減少它的磨擦阻力。例如，使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚-）；使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變?yōu)闈L動磨擦等，都相對地減少了磨料磨損量。
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