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我國生物能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平較低，購買生物顆粒，生物顆粒是一種比較-的能源項目。缺乏技術(shù)研發(fā)能力，設(shè)備制造能力弱，技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)較多依靠進口，技術(shù)水平和生產(chǎn)能力與國外-水平差距較大。同時，資源評價、技術(shù)標準、產(chǎn)品檢測和等體系不完善，人才培養(yǎng)不能滿足市場快速發(fā)展的要求，沒有形成支撐生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)服務(wù)體系。
　　要將生物質(zhì)能源的科學研究、技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化納入各類科技發(fā)展規(guī)劃，生物顆粒機在高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和重大裝備扶持項目中安排有關(guān)專項，支持國內(nèi)研究機構(gòu)和企業(yè)在生物質(zhì)能源-方面提高-能力，在引進國外-技術(shù)基礎(chǔ)上，加強-吸收和-造，生物顆粒，盡快形成-能力。

全球生物顆粒的儲量為1.8萬億噸，相稱于640億噸石油，生物顆粒價格，開展遠景非常寬廣。近年來，美、英、日、俄、巴西、瑞士等國紛繁投入大量人力、財力、物力，成立研討機構(gòu)，停止研討開發(fā)。目前，固化成型生物顆粒在日本、歐、美等地已商品化。生物柴油在歐洲、美國等興旺國度也已開端大范圍產(chǎn)業(yè)化出產(chǎn)。

生物顆粒燃料在推廣應(yīng)用中存在的問題：
傳統(tǒng)制粒技術(shù)，制粒成本高：目前，我國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，生物顆粒的制粒原理，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，生物顆粒廠家，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥-擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。
　　該工藝流程需要消耗大量能量，首先在生物顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100mpa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能-成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。
　　后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。

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