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¥來(lái)電咨詢(xún)
2015-8-20
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共擠復(fù)合是把兩種以上的材料在熔融狀態(tài)下在一個(gè)模頭內(nèi)復(fù)合熔接在一起,由于阻隔材
料和熱封材料相容性一般都很差,因此必須首先考慮選擇好溶劑。如在共擠復(fù)合尼龍-6同低密度聚乙烯的復(fù)合膜時(shí),用bynel樹(shù)脂,使用3臺(tái)擠出機(jī)共用一個(gè)復(fù)合模頭,便可擠出尼龍/bynel/ldpe三層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜。
目前典型的復(fù)合膜結(jié)構(gòu)為:主要受力層/阻隔層/熱封層/可剝離層。主要受力層為ps、hips、pp、pet等,阻隔層為evoh、pa、pvdc等,熱封層為hdpe、ldpe、lldpe、cpp等,可剝離層為pp等。相鄰層之間如樹(shù)脂相容性差需加粘接層。根據(jù)不同用途,用不同的材質(zhì)制成不同結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜,常用的有以下幾種:pet/pvdc/pe,opp/pvdc/eva,pvdc/pet/pe,evoh/pvdc/eva,pvc/pvdc/eva,ny/eva/pvdc/eva等。
多層共擠出復(fù)合膜多采用abcba五層對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),以pa或evoh為阻隔層,pe為熱封層。從其功能組合上看,主要有阻隔、熱封以及黏結(jié)3個(gè)功能。通過(guò)不同聚合物的組合滿(mǎn)足包裝物質(zhì)防氧、防濕的要求,通常由4種聚合物組成,但市場(chǎng)上也已出現(xiàn)了七層、九層、十一層甚至更多層的共擠出復(fù)合膜。其中以pvdc類(lèi)為中間阻隔層的共擠復(fù)合膜發(fā)展-,產(chǎn)量-,這是因?yàn)閐ci的洗脫技術(shù)已研制成功并應(yīng)用于新型噴霧干燥洗脫塔,從而能對(duì)產(chǎn)物污染進(jìn)行有效的控制。
選擇膠黏劑要根據(jù)被包裝物的性質(zhì)(如冷凍還是蒸煮,食品還是非食品等條件)來(lái)決定。在復(fù)合前,吸塑食品包裝盒,首先將膠黏劑溶液均勻地涂布于薄膜表面,速凍食品包裝盒,然后送入熱烘道除去溶劑,再經(jīng)復(fù)合輥在一定溫度和一定壓力下與另一層薄膜復(fù)合。目前,也流行分散型膠黏劑,如將改性聚烯烴在溶劑中的懸浮液對(duì)聚烯烴和鋁箔等極性材料進(jìn)行復(fù)合。溶劑型和分散型膠黏劑的共同點(diǎn)是在涂布機(jī)中涂布時(shí)為液體,涂布后必須消耗大量的能量以除去水分或溶劑,容易帶來(lái)空氣污染,且成本較高,因此,食品包裝盒,無(wú)溶劑膠黏劑是今后的發(fā)展趨勢(shì)。
多層干式復(fù)合早用于生產(chǎn)阻隔包裝,是利用具有高阻隔性能材料與低廉的其他包裝材料復(fù)合,該工藝可利用傳統(tǒng)的阻隔材料—鋁箔,除鋁箔之外阻隔材料還可選擇鍍膜、涂膜或其他中高阻隔性薄膜(如pdvc膜、pa膜、evoh膜)。其結(jié)構(gòu)常常是外層bopp、bopet,中阻隔層可為pa、pdvc、evoh或鋁箔,內(nèi)熱封層為cpp,不需要耐高溫也可用pe,相互之間用膠黏劑黏合。
干式復(fù)合膜的阻隔性能與用膜、膠黏劑有關(guān)。復(fù)合的基膜表面必須清潔、干燥、平整、無(wú)灰塵、無(wú)油污,對(duì)非極性、表面致密光滑的聚烯烴材料還要事-行電暈處理。而鋁箔作為復(fù)合基材,要求-要少,且-孔徑盡可能小,在復(fù)合前還往往要清除鋁箔加工中殘留的油脂。
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