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輸送帶接頭在多年的實戰(zhàn)中證明是-的一種接頭方法，能夠-高的接頭效率，同時也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點

我們對輸送帶實現(xiàn)接頭后但是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬，輸送帶-膠接的過程實際上也是已-橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。由于-時需要加溫、加壓，并且需要比較長的時間，經(jīng)過比較長時間的-后，以-橡膠的硬度會提高，因此會感到接頭部位比其他部位硬

輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方-確、無缺陷）。由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會低，濟寧輸送帶，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。

此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位容易出現(xiàn)開裂（面膠部位）。

輸送膠帶損傷的形式及成因

（一）輸送帶縱向撕裂原因

振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落；物料內(nèi)混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死；托輥缺損，托輥架造成劃傷；輸送帶-跑偏后被機架掛��；清掃器卷入滾筒（回程清掃器），螺栓松動，棉花輸送帶，有彈跳的先兆。

（二）輸送帶龜裂原因

1、由于受空間尺寸的-，輸送帶的彎曲次數(shù)多；

2、接頭-時由于種種原因進行過兩次以上的-。

（三） -接頭撕裂原因

1、改向滾筒直徑小，耐熱輸送帶，輸送帶的承受的彎曲應力大；

2、-接頭差，-是-過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布3、層被割斷，或打磨漏，此處強度減�。�

4、對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，聚酯輸送帶，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷；

5、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。

（四）覆蓋膠面的損傷原因

1、導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。

2、導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。

3、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。

4、-作業(yè)，檢修時焊渣-。

5、清掃器劃傷。

6、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。

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