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根據密封系統(tǒng)中壓力,分別設計出不同硬度的o型密封圈用膠料。壓力高的應選用高硬度膠料,壓力低的則選用中硬度或低硬度膠料。過去在o形密封圈用膠料硬度方面沒有引起足夠的注意,使用比較混亂,因硬度配合不當曾發(fā)生不少問題,入密封件的密封性能不好,使用壽命短等。
分析起來,進口丁晴o型圈,有的是生產廠家的產品問題,但也有不少是由于對膠料硬度考慮不周而造成的早期破壞或泄漏。為了提高產品和使用壽命,-中對膠料硬度已經實現了系列化。
例如,液壓系統(tǒng)中使用的丁晴橡膠,除了特殊要求外,膠料硬度分為60?±5°、70?±5°80°±5°、88°±5°(紹爾a)四個硬度級別,以適應不同壓力的要求。
一般60~70為的硬度、80為中硬度,88為高硬度,丁晴盒o型圈,密封壓力在30~60map范圍內時,丁晴o型圈特點,o型密封圈的硬度為85~90較為適宜。
密封圈損壞-無法研磨、補焊、粘接和熱處理等工藝進行修復,或者密封圈修復不如更換方面的話,密封圈就-更換或重新堆焊。
所謂密封圈損壞-,系指密封圈-的機械損傷和腐蝕;密封圈松動和脫落;密封圈有較大的堆焊缺陷和裂縫;密封副的間隙過大或掉線;密封面高度過低;熱處理差,性能低,入硬度過低,表面脫皮等-缺陷,存在這些-缺陷之一者,一般采用更換或堆焊新密封面。
更換新的密封圈,丁晴o型圈,要解決一些技術問題,要按原來的設計或工況條件選用密封圈的材料,確定密封圈的連接形式的尺寸,要選用密封圈的技工工藝等。
密封圈的更換是一項技術性很強、過工種配合的工作。密封圈更換經過拆除、制作和裝配三個工序。橡膠、塑料制造的密封圈,一般用鑲嵌、螺栓固定,更換較為統(tǒng)一,難以更換的是壓塑、-和堆焊固定形式。
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