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采用自制可燃?xì)鉃榧訜嵩�、烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：內(nèi)滾筒、外 保溫兩層。內(nèi)滾筒內(nèi)裝有三頭內(nèi)螺旋片，可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱，烘干機(jī)，蛇形管部二次利用熱源，沙子烘干機(jī)，采用 引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料 抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以 達(dá)到烘干效果。現(xiàn)有的烘干機(jī)一般采用煤、柴為熱源。勞動強(qiáng)度大，造價較高，熱效率
損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃?xì)鉂L筒式烘干機(jī)
可使含水量35%的原料一次烘干成功。節(jié)電75%-降低烘干成本。烘干機(jī)的燃?xì)�，氣�?/p>
來源于炭化窯，酒糟烘干機(jī)，炭化窯炭化產(chǎn)生的-氣體供烘干機(jī)使用。綜合概算：年可節(jié)省烘干成 本近萬元。應(yīng)用范圍：
適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：hp發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
滾筒烘干設(shè)備水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點：熱-由于干燥機(jī)為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，飼料烘干機(jī)，滾筒-給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達(dá)80%～90%。干燥速率大筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30～70 kg/（㎡.h）。干燥穩(wěn)定由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的可-。但是，滾筒干燥機(jī)也有其缺點，主要有：由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風(fēng)味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。
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