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淬火后的工件可不清洗而直接回火。因?yàn)槭撬芤�，淬火介質(zhì)分析，工件淬火時(shí)沒(méi)有煙氣，更沒(méi)有火災(zāi)危險(xiǎn)。pag淬火液既可用于噴淋淬火，也可用于浸液淬火。使用pag淬火液時(shí)，不會(huì)堵塞感應(yīng)圈的噴水孔。由于有眾多的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際使用效果又好，近十幾年來(lái)，pag淬火劑的應(yīng)用面迅速擴(kuò)大。過(guò)去使用-的地方大多改用了pag介質(zhì)。過(guò)去許多感應(yīng)加熱淬火中解決不了的淬火開(kāi)裂問(wèn)題和淬硬-不足問(wèn)題也都通過(guò)采用pag淬火劑而得到了解決。總之，pag淬火劑是當(dāng)前-高中頻淬火熱處理生產(chǎn)中使用得多和應(yīng)用效果-的淬火介質(zhì)。

水溶性淬火液的配方介紹-（pag）水溶液：介質(zhì)組成：由環(huán)氧-與環(huán)氧-的無(wú)規(guī)共聚物制得，常用的品種中主要成分的分子量約為13000，美國(guó)有ucon a，b，c，ht，aq251、252、364、365等，蘇聯(lián)有zsp1、2、3。　優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)溫度升高時(shí)，-溶解度反而會(huì)下降，常用淬火介質(zhì)，乃至從水中析出（這叫做逆溶性）。-水溶液在常溫下均勻透明溶液，溫度上升到濁點(diǎn)時(shí)，溶液就從透明變?yōu)榛鞚帷．?dāng)溫度繼續(xù)上升到逆熔點(diǎn)時(shí)，-的線(xiàn)型大分子就會(huì)從水中析出，并與水完全分離。當(dāng)溶液中-濃度小于5%時(shí)，淬火時(shí)在高溫區(qū)析出的-，能在工件表面起浸潤(rùn)作用，促使蒸汽膜較快破壞，因此-的冷卻能力接近于nacl或堿的水溶液。當(dāng)-濃度增大時(shí)，在淬火過(guò)程中能在工件表面形成沉積膜，濰坊淬火介質(zhì)，起著隔熱層的作用，使冷卻速度下降。沉積膜的厚度取決于-濃度。因此-溶液的冷卻速度是可以調(diào)節(jié)的。沉積膜的存在使散熱比較均勻，從而可消除軟點(diǎn)，并減小工件的內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形。當(dāng)淬火溫度下降到逆熔點(diǎn)以下時(shí)，已析出的-又會(huì)重新溶于水。-的熱穩(wěn)定性-，可長(zhǎng)期使用。在美國(guó)可使用13-14年。--，公害小，淬火后工件易清洗。

新型淬火劑有-水溶液和三硝水溶液等。-常用分?jǐn)?shù)為0.1%～0.3%之間的水溶液，共冷卻能力介于水和油之間。當(dāng)工件淬入該溶液時(shí)，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進(jìn)入沸騰階段后，淬火介質(zhì)，薄膜破裂，工件冷卻加快，當(dāng)達(dá)到低溫時(shí)，-凝膠膜復(fù)又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區(qū)冷卻能力低，在中溫區(qū)冷卻能力高，有-的冷卻特性。三硝水溶液由25%-鈉+20%亞-鈉+20%-鉀+35%水組成。在高溫（650～500℃）時(shí)由于鹽晶體析出，破還蒸汽膜形成，冷卻能力接近于水。在低溫（300～200℃）時(shí)由于濃度-，流動(dòng)性差，冷卻能力接近于油，故其可代替水－油雙介質(zhì)淬火。

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