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¥來(lái)電咨詢(xún)
2015-8-19
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雖然,高爐—感應(yīng)爐短流程鑄造工藝有著-的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)效益,但并不是所有高爐鐵液都能使用,v法鑄造設(shè)備生產(chǎn),高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。
一是穩(wěn)定且高高爐鐵液的供應(yīng)及鐵液運(yùn)輸分配問(wèn)題。由于鑄件品種很多,大小不一,形狀復(fù)雜,一般鑄造廠規(guī)模都較小,年產(chǎn)1萬(wàn)~2萬(wàn)噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產(chǎn)量較大,河南v法鑄造,即使是100立方米的高爐,每年產(chǎn)鐵約10萬(wàn)噸,每次出鐵25噸左右,兩者匹配有一定困難,因此采用短流程鑄造工藝的高爐不能太大,從技術(shù)角度來(lái)看100立方米以上的高爐是比較符合實(shí)際
v法造型,又稱(chēng)真空密封造型,是日本秋田公司于上世紀(jì)七十年代末在鑄造行業(yè)新創(chuàng)造的一種物理造型方法,它與傳統(tǒng)造型方法有很大的不同。傳統(tǒng)的造型方法是使用韓粘結(jié)劑的型砂制造鑄型型腔,或eps發(fā)泡成實(shí)型模樣埋在沙子中澆注,而真空密封造型則是利用塑料薄膜的密封造型方法。
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