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 物料與水分的結(jié)合方式

（1）、非結(jié)合水分：

非結(jié)合水分包括存在于物料表面的潤(rùn)濕水、孔隙水等物料與水分直接接觸時(shí)，安徽藥材微波干燥設(shè)備，被物料吸收的水分。由于與物料的結(jié)合強(qiáng)度小，故易于去除。

（2）、結(jié)合水分：

包括物料細(xì)胞或纖維管璧及毛細(xì)管中所含的水分。這種水分又可細(xì)分為化學(xué)結(jié)合水、物理化學(xué)結(jié)合水和機(jī)械結(jié)合水。其中，化學(xué)結(jié)合水主要包括結(jié)晶水，結(jié)合強(qiáng)度大，故難以去除，脫去結(jié)晶水的過(guò)程不屬于干燥過(guò)程；物理化學(xué)結(jié)合水包括吸附、滲透和結(jié)構(gòu)的水分，吸附水與物料的結(jié)合-，水分既可被物料的外表面吸附，也可吸附于物料的內(nèi)部表面，在吸附水分結(jié)合時(shí)有熱量出，

脫去時(shí)則需吸收熱量，滲透水分與物料的結(jié)合是由于物料組織壁的內(nèi)溶解物的濃度有差異而產(chǎn)生的滲透壓所造成，結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)弱小，結(jié)構(gòu)水分存在于物料組織內(nèi)部，在膠體形成時(shí)將水結(jié)合在內(nèi)，此類(lèi)水分的離解可由蒸發(fā)、外壓或組織的破壞；

根據(jù)物料在一定的干燥條件下，其水分能否用干燥方法除處可分為平衡水分和自由水分。在生活中，常會(huì)遇到一些物料在濕度較大的空氣中返潮的現(xiàn)象，而這些返潮的物料在干空中又會(huì)回復(fù)其干燥狀態(tài)。不管返潮或干燥過(guò)程，進(jìn)行到一定限度后，物料中的含水量必將趨于一定值，此值即稱(chēng)為在此空氣狀態(tài)下的平衡水分。物料中所含的大于平衡水分的那一部水分，可以在

干燥過(guò)程中從濕物料中去除，稱(chēng)之自由水分。

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降速干燥階段

隨著物料的水分含量不斷降低，物料內(nèi)部水分的遷移速度小于物料表面的氣化速度，干燥過(guò)程受物料內(nèi)部傳熱傳質(zhì)作用的制約，干燥的速度越來(lái)越慢，此階段稱(chēng)為降速干燥階段，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、降速段的干燥速率與物料的濕含量有關(guān)，濕含量越低，干燥速率越小。

2、降速段的干燥速率與物料的厚度或直徑很有關(guān)系，厚度越厚，干燥速率越小。

3、當(dāng)降速階段開(kāi)始以后，由于干燥速率逐漸減小，藥材微波干燥設(shè)備，空氣傳給物料的熱量，除作為氣化水分用之外，尚有一部分將使物料的溫度升高，直至-接近于空氣的溫度。

4、降速段的水分在物料內(nèi)部進(jìn)-化，河北藥材微波干燥設(shè)備，然后以蒸汽的形態(tài)擴(kuò)散至表面，所以降速階段的干燥速率完全取決于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴(kuò)散速度。因此也把降速段稱(chēng)作內(nèi)部擴(kuò)散控制階段。

5、在降速階段，提-燥速度的關(guān)鍵不再是-干燥介質(zhì)的條件，而是提高物料內(nèi)部濕份擴(kuò)散速度的問(wèn)題。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。

  相對(duì)等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。所以為了提-燥速度，降低能耗，-產(chǎn)品品質(zhì)，在生產(chǎn)工藝允許的情況下，應(yīng)盡可能采取打散、破碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸，以有利于干燥過(guò)程的進(jìn)行。