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東莞中直軸承有限公司提供中直軸承，規(guī)模龐大(圖),滾動(dòng)軸承型號(hào)齊全,滾動(dòng)軸承。

塔形一輾擴(kuò)工藝

把一個(gè)已加熱的料段，在壓力機(jī)上進(jìn)行鐓粗，擠壓成內(nèi)、外圈重疊相連的塔形鍛坯，滾動(dòng)軸承，內(nèi)、外圈鍛坯切離分套，滾動(dòng)軸承--，然后，外圈鍛坯經(jīng)過-或輾擴(kuò)，得到外圈鍛件；內(nèi)圈鍛坯經(jīng)過沖孔，或沖孔后輾擴(kuò)，得到內(nèi)圈鍛件，這種工藝方法稱為塔形一輾擴(kuò)工藝。用這種工藝鍛造時(shí)，一般都是一火鍛造，只有一個(gè)比較小的廢料芯，而且是將軸承的外圈鍛件與內(nèi)圈鍛件同時(shí)鍛出，-滾動(dòng)軸承，這些特點(diǎn)都是與套鍛一輾擴(kuò)工藝一樣。另外，兩者相比，它還具有以下特點(diǎn)：

1)工位數(shù)少。在壓力機(jī)上鍛造同一套軸承套圈，套鍛工藝要6個(gè)變形工步，

而塔形工藝只要4～5個(gè)變形工步。因此所占用的模具、設(shè)備、人員都少，而且也利于采用機(jī)械手。

2)鍛坯較高，-是內(nèi)圈鍛坯。因內(nèi)圈鍛坯是在模腔內(nèi)封閉成形，重量較準(zhǔn)，尺寸精度也較好。

3)可以加工特小型(如00～02)的軸承內(nèi)圈鍛件，而采用套鍛工藝或擠壓工藝有困難。

但是，塔形工藝也有一些缺點(diǎn)：

1)擠壓塔形時(shí)變形力較大，相應(yīng)地要采用較大噸位的設(shè)備，而且擠壓塔形模的壽命也較低。

2)擠壓塔形模的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，其模具調(diào)整也略為復(fù)雜。塔形一輾擴(kuò)工藝適用于圓筒形鍛件、內(nèi)溝與外溝形鍛件、內(nèi)錐與外錐形鍛件的成套軸承套圈鍛件的生產(chǎn)，當(dāng)前國內(nèi)用于生產(chǎn)的是深溝球軸承套圈鍛件。所能生產(chǎn)的鍛件尺寸范圍與套鍛一輾擴(kuò)工藝相同，即小型、中小型和中大型鍛件。

滾動(dòng)軸承零件工藝過程的特殊性

滾動(dòng)軸承的上述生產(chǎn)特點(diǎn)，決定了它的工藝過程必然具有以下三大特征：

1.化

在軸承零件加工中，大量采用軸承-設(shè)備。例如，圓錐滾子的加工采用圓錐滾子球基面-磨床和園錐滾子-無心外圓磨床；套圈的加工采用滾道-磨床和擋邊-磨床；鋼球的加工采用光磨機(jī)、磨球機(jī)以及研磨機(jī)等-設(shè)備�；奶攸c(diǎn)還在于軸承零件的生產(chǎn)。例如，保持架廠、微型軸承廠和輕型軸承廠等。

2.自動(dòng)化

軸承生產(chǎn)的化為其生產(chǎn)自動(dòng)化提供了-的方便。在生產(chǎn)中，除了采用全自動(dòng)、半自動(dòng)-機(jī)床外，還采用高度自動(dòng)化的外圓無心磨床、雙端面磨床，以及多刀半自動(dòng)車床和多軸車床等非機(jī)床。尤其在軸承制造企業(yè)正逐漸推廣生產(chǎn)自動(dòng)線。例如，鍛造自動(dòng)線、熱處理自動(dòng)線、磨削自動(dòng)線以及裝配自動(dòng)線等。

3.-性

軸承零件生產(chǎn)工藝的-性，主要表現(xiàn)為大量使用-的機(jī)床、工裝和工藝。從設(shè)備上說，有全自動(dòng)雙擊冷鐓機(jī)、高速鐓鍛機(jī)、超聲波清洗機(jī)、數(shù)控車床，以及微機(jī)控制的各類車床與磨床、控制力內(nèi)圓和外滾道磨床等；從夾具上說，有滑塊式和杠桿式三爪浮動(dòng)卡盤、電磁無心夾具、液壓和氣壓定心夾具等；從工藝上說，有表面強(qiáng)化工藝、超精加工工藝、微電腦控制的保護(hù)氣氛加熱

(淬火)，以及可控氣體滲碳工藝、隨機(jī)裝配工藝等。滾動(dòng)軸承工藝過程的化、自動(dòng)化和-性特征，除滿足了軸承生產(chǎn)的

大批量規(guī)模要求，即高生產(chǎn)率外，還滿足了高的加工和低的生產(chǎn)成本等要求。

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