木材干燥應力是產生木材干燥缺陷的主要因素，因此成為研究和制定木材干燥工藝基準一個主要參數(shù)和依據(jù)。自三十年代以來，-許多學者致力于這一課題的研究，使得木材干燥應力的理論和方法不斷完善和發(fā)展。tokumoto morihiko（1989）在對山毛櫸干燥中的表面硬化和殘余變形進行研究后-，在干燥初期木材表層處于拉伸變形狀態(tài)，內層處于壓縮變形狀態(tài)；并用小樣試驗進行了拉伸蠕變與干燥速度的相關分析。西尾茂（1981）提出用瓦彎法測定木材干燥應力方法。nobuo sobue（1985）用小樣拉伸斷裂試驗方法研究了干燥中木材斷裂韌性系數(shù) 后認為，隨著干燥的進行， 下降，下降的原因是在干燥中試件表面附近產生干燥應力使靠裂紋部分的應力集中增大。takanori arima（1979）對木材進行小樣拉伸和彎曲蠕變試驗后，指 出干燥過程中的蠕變比水分平衡時蠕變大，干燥溫度和干燥速度對蠕變影響大，蠕變的大部分為殘余變形。shuichi kawai（1979）用數(shù)值方法研究了含水率梯度與形成干燥應力的關系后，-干燥應力的大小取決于干燥期間表面含水率梯度對干燥全過程干燥應力的影響。tang（1975）根據(jù)木材收縮各向-的原理，-了弦高法（瓦彎法）測定木材干燥的數(shù)學模型。zuoxin
說起紅木家具的涂飾工藝，人們自然會聯(lián)想到生漆（又名“國漆”）。生漆作為我國的一種特產，在上素有“涂料-”的美譽，我們的祖先在栽培、收割、使用生漆等方面積累了豐富的經驗。
據(jù)文字記載，中藥材烘干爐，我國先秦時代就已發(fā)展種植漆樹與用漆技術。<詩經 鄘風>中載有：“定之方中，作于楚宮，揆之以曰，作于楚室，樹之榛、栗、桐、梓、漆”。可見先秦時代，漆樹就已是我國常見的栽培經濟樹種。而在使用上，從已發(fā)現(xiàn)的古物中，中藥材烘干機器，我們也見到了不少先民早期使用生漆的例證，如1978年在浙江余姚河姆渡村發(fā)掘出土的距今7000年前的涂漆木碗，等等。
紅木家具在我國作為-、貴重的木質家具，其既是人們日常生活用品又是具有傳統(tǒng)文化特征的工藝品。它比一般的普遍木質家具對涂料有較高的要求，涂飾工藝也較為復雜，其通常使用傳統(tǒng)揩漆工藝（俗稱“生漆工藝”）來處理家具表面。涂層漆質成膜的機理為漆汁（含漆酚、水、有機物及漆酶等成份）有效成份漆酚在漆酶催化作用下自然干燥成漆膜（環(huán)境條件：溫度25℃左右；相對濕度為80%左右）。
1、木材烘干機干燥速度快、效率；
2、木材烘干機干燥竹木材均勻、不變形、不開裂。由于微波同時作用竹木材的內外各部份，-均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻-，提高產品，表面不會板結、提高堅韌度、-不會開裂、變色等；
3、木材烘干機防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥揗木材，可穿透揗木材內部，使用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用；
4、木材烘干機-節(jié)能。用遠紅外線和蒸汽能源進行竹木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達75%以上，中藥材烘干，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上；
5、木材烘干機操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開關的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節(jié)省人力；
6、木材烘干機安全衛(wèi)生、。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產生“三廢”問題。
近年來，我們的木材烘干設備在很多地方都運用的十分廣泛，我們在選擇山東紅木烘干設備之前，首先我們自己要了解各中類型的干燥方法特點還有它的適用范圍，再根據(jù)我們企業(yè)自身的具體條件，中藥材烘干房，對口選擇相應的干燥方法及類型，再配合非常合理的干燥工藝，才能做到在-干燥的前提下，-幅度的降低設備投資和干燥成本。
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