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在單層、雙層及多層層濾料濾池設(shè)計(jì)中,濾池的優(yōu)化設(shè)計(jì)是以濾池運(yùn)行處于-工作條件為原則。為此可調(diào)整各種工藝參數(shù),使濾池的壓力周期等于它的水質(zhì)周期。以調(diào)整濾層厚度為例,-煤濾料,增加濾層厚度會(huì)提高整個(gè)濾層的含污能力,延長水質(zhì)周期。但濾層水頭損大也相應(yīng)增大,從而縮短了壓力周期。
單層濾料除鐵濾柱軸向分布,采用單層濾料做除鐵試驗(yàn),濾柱采用d=100mm透明有機(jī)玻璃管,石砂濾料d=0.6~1.2mm,濾層厚度1000~1500mm不等,濾速8m/h,反沖洗強(qiáng)度12~14l/s.m2,原水含鐵量10~12mg/l。濾后水含鐵量<0.3mg/l。可見,鐵高于主要是在上層約300mm范圍內(nèi)被去除的,相應(yīng)工作周期只有8小時(shí)。 可見,大部分濾層含污能力未被充分利用。實(shí)驗(yàn)中觀察:每次反沖洗結(jié)束,回落到濾層上部的是細(xì)小的顆粒和破碎的鐵質(zhì)氧化物,厚度約80~150mm,其比表面積大、孔隙率小、附著物鏡檢微生物十分活躍,具有極強(qiáng)的吸附氧化能力,致使大部分鐵質(zhì)在此層被去除。但濾層也因此很快被堵塞,很快到達(dá)期終水頭損失值,迫使周期結(jié)束,不得不進(jìn)行反沖洗,在利用單層濾料進(jìn)行地面水除濁也有類似情況。在濾層厚度確定以后如何使整個(gè)濾層含污能力充分發(fā)揮作用-。
-煤濾料的密度為1400~1900kg/m3,孔隙率為50%~55%,粒徑為0.8-1.8mm。比石英砂濾料的密度小,(石英砂的密度為2600~2650kg/m3),孔隙率大(石英砂的孔隙率為40%左右),粒徑粗(石英砂的粒徑為0.5~1.2mm)。所以-煤單層濾料具有以下優(yōu)點(diǎn)。1. -煤濾料的機(jī)械強(qiáng)度高,-煤廠,具有-的化學(xué)穩(wěn)定性;表面粗糙而有-的吸附能力。試驗(yàn)研究及生產(chǎn)實(shí)踐表明,-煤濾料除鐵、除錳、除濁的效果均較好。-煤單層濾料作為除錳濾料具有成熟期較短、成熟后除錳效果-的優(yōu)點(diǎn)。2. -煤濾料顆粒較粗,孔隙率較大,有較高的含污能力。3. -煤濾料密度較小,由于濾料市售產(chǎn)品均以單(t)計(jì),-煤密度,所以-煤單位體積價(jià)格比石英砂、錳砂為低。亦因質(zhì)輕,所需反沖洗強(qiáng)度較低,一般為12~14l/(s.m2),且易于清洗,反沖洗時(shí)間較短,一般為4~6min,韶山-煤,因此可節(jié)省大量的反沖洗水量及電能。4. 由于濾料層含污能力強(qiáng),并能獲得充分利用,可-延長工作周期(長達(dá)6~8天),不僅工作穩(wěn)定,同時(shí)也是節(jié)省反沖洗水量的另一個(gè)原因。5. 管理簡單方便,在施工中濾料篩分、裝填均較方便,-縮短了工期,減輕了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
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