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壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的-。史可夫提出針對模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，熱處理，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而-模具性能，提高模具壽命。熱處理技術(shù)改進的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與-的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的nqn(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層-增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得-心部性能的同時，表面和性能大幅提高。

彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)-變形。根據(jù)gb/t 13304<鋼分類>標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結(jié)構(gòu)用鋼；按照等級，屬于特殊鋼，即在生產(chǎn)過程中需要-嚴格控制和性能的鋼。按照我國習慣，常平鈹銅熱處理，彈簧鋼屬于特殊鋼。

彈簧鋼熱處理可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；較好或具有特殊性能的-彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，橫瀝鈹銅熱處理，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產(chǎn)生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須-注意脫碳和表面。鋼材表面-脫碳時，會-降低鋼的疲勞-。對于高硅彈簧鋼如70si3mna，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應(yīng)過低(***850℃)，橋頭鈹銅熱處理，避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時間過長。彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可-提高彈簧的疲勞-.

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