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水分的控制,我們現(xiàn)用制粒機水分調節(jié)閥有4個,分別為補在成球區(qū)的兩個和補在長大區(qū)的兩個。在操作中我們根據(jù)物料水分和粒子的大小進行補水,河北圓盤制粒機,如果物料水分低于8%時制粒機補水比較困難,不易穩(wěn)定操作,粒子較差,所以我們在物料進入中間倉時已經過一次補水,把制粒物料水分控制在9%—10%之間,制粒機制粒操作時首先開成球水,在粒子理想時可以不開長大水,只在物料水分較小,粒子粒度達不到要求,需要立即調整時才開霧水(長大水)進行調節(jié)。在實際生產中因銅精礦保存、入料、一次補水并不一定均勻,所以制粒機中粒子時常發(fā)生變化,需要操作工對粒子水分控制得當,如粒子忽大忽小,內蒙圓盤制粒機,粒子強度將會-減小,要-粒子粒度均勻,才能制出高強度的粒子。
.原料水分含量大小對粒子的影響
原料的水分適宜,易形成母球,母球長大容易;原料水分少,成球速度慢;原料水分高,易粘結在一起,形成的粒子粒度較大;
原料的濕度對造球的影響很大,若采用干物料造球,則礦塵飛揚,勞動條件差,粒子的形成很慢,且結構脆弱,若采用水分不足的物料造球,圓盤制粒機,則粒子同樣很難長大,若采用水分過多的物料造球,則母球容易粘結變形,而使粒度不均勻,同時,過濕的物料和過濕的母球、容易粘在制粒機上使制粒機的操作發(fā)生困難,過濕的原料必然形成過濕的粒子,這種過濕的粒子,強度很小,圓盤制粒機公司,在運輸過程中易相互擠壓變形;由于制粒機要求原料的濕度范圍很窄,在生產中,要求送來制粒的物料的濕度稍低于制粒后的適宜濕度
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