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另外，受酒精連續(xù)蒸餾預(yù)熱發(fā)酵成熟醪的啟發(fā)，釀酒設(shè)備，對間歇蒸餾的蒸餾甑增設(shè)了發(fā)酵成熟醪預(yù)熱裝置。當(dāng)蒸餾出酒時，酒汽-入到預(yù)熱桶內(nèi)的交換器，酒汽被低溫的發(fā)酵成熟醪吸收熱量逐步降溫后進入冷凝器。而桶內(nèi)的醪液被經(jīng)過列管內(nèi)的高溫酒汽熱傳遞而逐步升溫可達到80℃以上，當(dāng)-輪蒸餾完畢，排掉廢醪，將已加熱的發(fā)酵成熟醪放到蒸餾甑中進行下一輪的蒸餾過程。

通過上述兩項綜合利用熱能

眶技術(shù)，有效地提高了蒸酒產(chǎn)量，降低了燃料成本，產(chǎn)生了-的經(jīng)濟效益和社會效益。投資該設(shè)備對比常規(guī)的蒸餾設(shè)備，釀酒設(shè)備批發(fā)，可-提高-率。廣東大多數(shù)的酒生產(chǎn)企業(yè)使用了節(jié)能蒸餾甑或預(yù)熱設(shè)備。

-次蒸餾過程中，釀酒設(shè)備市場，可以把預(yù)熱桶內(nèi)的醪液溫度加熱到70—90℃，-次蒸餾完畢后，排出廢醪，預(yù)熱桶內(nèi)的熱醪液即可進入蒸餾甑，加熱不足10℃便可以出酒。

如果有的企業(yè)蒸餾時間稍長，預(yù)熱溫度接近或達到出酒溫度，此時，預(yù)熱器中的酒氣通過冷凝回收后流進貯酒箱，排出廢醪后，預(yù)熱的醪液進入蒸餾甑后可以立即出酒，糧食釀酒設(shè)備，達到基本連續(xù)蒸餾的過程，縮短蒸餾時間。

從第二甑開始，節(jié)省了常溫醪液加熱到預(yù)熱后醪液的時間和燃料，由此節(jié)約了能源消耗，并提高了工作效率。

4. 在蒸餾冷卻過程中，產(chǎn)生的高溫?zé)崴�，可以用于煮飯、蒸汽室�?nèi)的補充水或用到其它地方，達到了熱能回收利用的目的，

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