¥來(lái)電咨詢
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石灰窯在封窯的前幾天應(yīng)有一個(gè)降低配煤率的過(guò)程,使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進(jìn)行封窯,配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況(如生燒和過(guò)燒情況)等來(lái)確定,一般可考慮減為3%-5%。然后用降低配煤率的混合料將原來(lái)處在高溫煅燒帶的物料替換下來(lái),以達(dá)到泄火降溫,使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。
當(dāng)降低配煤率的混合料裝好后,再進(jìn)行石灰窯封窯保溫,即用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯,其所增加的配煤率依封窯天數(shù)(長(zhǎng)達(dá)1-2個(gè)月)的多少,可在1%-5%的范圍內(nèi)變化,封窯天數(shù)少配煤率相應(yīng)要增加少些,封窯天數(shù)多配煤率相應(yīng)要增加多些,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定(窯啟封后,配煤率再逐步恢復(fù)到正常操作時(shí)所規(guī)定的配比),然后停止送風(fēng),白灰窯,關(guān)閉窯門、料鐘口密封。山東萬(wàn)達(dá)有著豐富的封窯及點(diǎn)窯技術(shù)經(jīng)驗(yàn),并免費(fèi)培訓(xùn)操作人員的交鑰匙服務(wù)。
除塵脫硫系統(tǒng):
除塵脫硫系統(tǒng)由三部分組成:-級(jí)旋風(fēng)除塵器,主要收集較大顆粒粉塵,-級(jí)lbl分室逐行脈沖布袋除塵器,經(jīng)處理后粉塵排放達(dá)標(biāo),第-水膜脫硫除塵器,氫氧化鈣設(shè)備,經(jīng)處理后-排放達(dá)標(biāo)。
設(shè)備組成:
旋風(fēng)除塵器、分風(fēng)機(jī)構(gòu)、過(guò)濾單元、清灰系統(tǒng)、卸灰機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、水膜脫硫除塵、管道等。
性能特點(diǎn):
1、可無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備便能處理高濃度的含塵氣體,且排放濃度低,工藝流程簡(jiǎn)單。
2、占地面積小,石灰窯除塵脫硫,結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行-單位面積處理風(fēng)量大,嵌入式彈性袋口,密封性能好。
3、采用定時(shí)或定阻的自動(dòng)脈沖清灰方式,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,耗氣量少,清灰-,性能穩(wěn)定。
4、分室脈沖三狀態(tài)技術(shù),石灰窯,--的清灰強(qiáng)度及-。
5、完善的系列設(shè)計(jì),可滿足各種塵源的粉塵收集需要。
6、系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,便于操作維護(hù).
7、沒有二次污染,回收的粉塵易于利用。
8、排放濃度遠(yuǎn)小于-。
基本參數(shù):
1、 除塵效率:>;99.9%
2、 排放粉塵濃度:<30 mg/nm3
3、 排放-濃度:<50 mg/nm3
4、 工作溫度:<300℃
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