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1、熱風爐是間接加熱空氣的燃煤熱風爐,出口溫度可穩(wěn)定在設定溫度偏差不超過10℃的范圍內(nèi)。
2、排濕風網(wǎng)包括兩個排濕風機和排濕風管,排濕風管與循環(huán)風管連接處均有閥門控制, 當隧道內(nèi)循環(huán)風的濕度超過設定值50%~70%可調(diào))時,木材烘干,電動閥自動開啟排濕,濕度低于設定值(20%~50%可調(diào))時,排濕風-閉,閥門關閉,木材烘干法, 停止排濕。
3、熱風風網(wǎng)由兩側(cè)的熱風風管組成, 與循環(huán)風網(wǎng)連接處均有閥門控制, 可通過控制熱風閥門和排濕閥門的開度,實現(xiàn)六段不同的溫濕度,-干燥機內(nèi)溫度不超過65℃,濕度不超過70%,既提高了烘干效率,又-了產(chǎn)品。兩側(cè)的熱風閥門,排濕閥門按照設定時間交替開閉,同時循環(huán)風機正反向相應變換,從而實現(xiàn)熱風由上而下和由下而上交替烘干產(chǎn)品,木材烘干設備,-了紅棗在靜態(tài)條件下上下面顏色、成熟度一致。烘車上下層的紅棗顏色、含水量一致。
4、6 個獨立的烘干段可根據(jù)不同紅棗的要求,調(diào)節(jié)各閥門開度達到不同溫濕度,實現(xiàn)不同的烘干工藝。采用plc 控制,六段各有獨立的溫濕度傳感器,采集數(shù)據(jù)進行自動分析,根據(jù)預設值自動調(diào)節(jié)各閥門開度,溫度精度可達±0.3℃,濕度精度可達±2%。 5、采用觸摸屏界面操作,操作簡單,自動形成溫濕度變化曲線。六段各設取樣口,便于技術員取樣觀察。
干燥基準編制方法:
在制定干燥基準時,要了解木材的性質(zhì)和干燥特性,如密度、干縮系數(shù)、干縮性等,再參照相同性能(或相同類型木材特性),結(jié)合經(jīng)驗制定,木材烘干罐,一般步驟如下:
1、根據(jù)測試擬干木材性質(zhì)、干燥特性,參考與其相近木材的干燥基準,通過分析和比較制定出-木材的初步干燥基準。
2、初步的干燥基準在實驗室條件下進行多次小試,將各個含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線,并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。
3、根據(jù)小試結(jié)果進行統(tǒng)計和分析,對初步干燥基準進行重新修訂。
4、比較幾次試驗的結(jié)果,將干燥缺陷小,含水率梯度-的曲線設為標準曲線。
5、根據(jù)含水率標準曲線確定干燥基準各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù),確定為初步應用干燥基準,進行生產(chǎn)性試驗。
6、如果生產(chǎn)性試驗成功,就可認為初步應用干燥基準是合理的,并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改,終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準。
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