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3、應(yīng)每班清除減速電機(jī)上的灰塵;每半年給減速電機(jī)注油孔及機(jī)側(cè)鏈條加鈣基潤滑脂一次;每十二個(gè)月更換一次機(jī)箱底部油槽內(nèi)潤滑油,如果物料溫度高于100℃,電磁除鐵器種類,應(yīng)縮短換油時(shí)間。
4、機(jī)側(cè)鏈輪蓋內(nèi)氈條和大鏈輪下氈圈為-機(jī)箱密封和有效呼吸所設(shè),檢修時(shí)不可損壞;氈圈經(jīng)長期使用磨損后應(yīng)及時(shí)更換。
5、如果粉料中小粒徑(≤1mm)鐵磁物含量較高。出鐵口排出中夾帶而出的粉料將隨之增多,漿料電磁除鐵器,此屬正,F(xiàn)象。如排出物數(shù)量較大且用戶欲回收所含物料,可購配本公司的配套產(chǎn)品永磁分選器。
除鐵器選型應(yīng)該注意什么問題呢?
很多朋友都問過這個(gè)問題,我們特意總結(jié)了一些知識(shí),希望能夠幫助到還不是很明白的朋友: 1、用戶在選用除鐵器時(shí)需要先考慮是否是輸送膠帶、帶寬、帶速、傾角,物料的性質(zhì)、濕度、粒度、厚度,物料中的含鐵多少、鐵磁物的粒度、性質(zhì),除鐵要求、使用環(huán)境(溫度、濕度、粉塵、有無腐蝕性等)、除鐵器本身的特性,安裝的位置以及空間尺寸等。 2,當(dāng)材料含鐵量較多時(shí),建議采用連續(xù)自動(dòng)除鐵轉(zhuǎn)儲(chǔ)電磁除鐵器。 3,在材料含鐵量較少時(shí),白銀電磁除鐵器,建議選用人工卸鐵懸掛式電磁除鐵器。4,當(dāng)鐵磁材料-低,建議使用-和磁自卸電,干式 電磁除鐵器,永磁除鐵器配套使用。5,在用懸掛式電,永磁除鐵器時(shí),如物料過厚可與無磁平行托輥配套使用,提高約率。這可能是適當(dāng)降低懸掛高度,以達(dá)到預(yù)期的除鐵效果。 6,當(dāng)物料中含有除鐵器不能吸附的金屬材料時(shí),建議選用金屬探測儀檢測出金屬物,自動(dòng)停機(jī)后人工除鐵。 7,當(dāng)周圍的灰塵(如灰塵,煙塵,灰塵)較-,建議選用電磁除鐵器密封結(jié)構(gòu)。8,當(dāng)用戶不使用傳送帶,同時(shí)使用的滑道,管道,鏈板機(jī),機(jī)等設(shè)備,以提高物料的輸送,在管道永磁除鐵器。 9,除鐵器的主要特點(diǎn)是:吸長,大鐵磁材料容易成形短小形狀的;吸尖形易于球形的;吸動(dòng)的易于靜的。 10,對(duì)于除鐵要求較高的場合,如要求的懸浮高度大于額定懸掛高度或厚度大于材料的標(biāo)稱厚度,除鐵器應(yīng)增加使用多級(jí)規(guī)格或鐵
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