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不銹耐酸鋼種類繁多，特性各異，按組織分類及其特性如下：
鐵素體不銹鋼
以鉻為主要合金元素，不銹鋼罐生產(chǎn)廠家，含cr12～30%，c≤0.25%；有些鋼種還含mo、ti等元素，如1cr17，不銹鋼罐，1cr25，0cr18mo2ti等。一般呈單相鐵素體或半鐵素體組織。由于此類鋼是單相組織，沒有相變，因而無法通過熱處理使之強(qiáng)化。此類鋼熱導(dǎo)率較大而熱脹系數(shù)較小，-化性強(qiáng)，而且耐蝕性隨鋼中鉻量增加而提高，不銹鋼罐銷售，故多用于制造耐-、蒸汽、水及氧化性酸和有機(jī)酸腐蝕的零部件和耐熱部件。它們的耐氯化物應(yīng)力腐蝕的-于一般cr-ni奧氏體鋼，但對晶間腐蝕比較敏感。當(dāng)鋼中增加含硫量（s0.35%）時(shí)，還具有-的易切削性能。
如果鋼中含鉻量***15%，鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度會升到室溫以上，而且在***900℃加熱時(shí)會出現(xiàn)晶粒長大而導(dǎo)致出現(xiàn)脆性。在550～750℃和 475℃長期停留也會出現(xiàn)σ相脆性和 475℃脆性，但含碳、氮總量低于150ppm的高純高鉻鐵素體不銹鋼如高純cr18mo2，高純cr26mo1等，基本上不產(chǎn)生室溫脆性。如果作為焊接部件使用，焊接過程要采取防止增加碳、氮的措施才能獲得滿意性能。
1、儲存過程中的防護(hù)技術(shù)
-銹鋼運(yùn)輸-卸料-劃線-切割-組裝-試壓-包裝等全過程嚴(yán)格做到黑白分離，即黑色金屬與不銹鋼嚴(yán)禁直接接觸。在不銹鋼整個(gè)加工制造過程中，如果沒有額外的污染物，那么母材和填充金屬的化學(xué)成分是穩(wěn)定-的，灰塵、油脂、油污、油漆、鐵銹以及任何形式的水分都會影響焊接操作，并對焊縫的耐蝕性和力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。
2、吊裝過程中的防護(hù)技術(shù)
不銹鋼儲罐吊裝時(shí)，應(yīng)采用-吊具，如吊裝帶、-夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，不銹鋼罐，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。吊運(yùn)或搬運(yùn)不銹鋼板材時(shí)，嚴(yán)禁采用含有鐵質(zhì)的撬棍或含有鐵質(zhì)的夾具，吊夾具應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，吊鉤做軟防護(hù)處理，采用軟吊帶替代鋼絲繩，不可避免時(shí)鋼絲繩套不銹鋼管或淺色橡皮護(hù)罩。
3、運(yùn)輸過程中的防護(hù)技術(shù)
不銹鋼罐運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用專門的運(yùn)輸托架或平臺，并應(yīng)有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
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