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四輥壓延機軸承的潤滑系統(tǒng)
采用強制循環(huán)油路潤滑。
在墻板二外側(cè)底部裝置二套油循環(huán)系統(tǒng),各供四只軸承與四只預(yù)負荷軸承的潤滑需要。
工人群眾大膽地采用了國產(chǎn)28 軋鋼機油,實踐證明,國產(chǎn)28 軋鋼機油完全適用于此類壓延機的軸承潤滑。
主機在啟動前,磁瓦研磨機供應(yīng),油經(jīng)集油箱的電熱裝置預(yù)熱,磁瓦研磨機定做,經(jīng)齒輪泵過濾器,三通旋塞的短路循環(huán)使油溫升至60°c,然后才允許將油作全路循環(huán),經(jīng)分路控制閥,分配流入主輔軸承。從軸承回油管出來的潤滑油,流經(jīng)設(shè)置斷油警報裝置的視察箱,再進入管式冷卻器,然后回入集油箱。操作者要定時檢查從軸承流出的油溫及是否有雜質(zhì)、銅屑,若發(fā)現(xiàn)銅屑,磁瓦研磨機工廠,說明潤滑不好,軸承有咬壞的事故,必須立即報告,及時檢修。
潤滑系統(tǒng)與主機的運轉(zhuǎn)是聯(lián)鎖保護的,在油路未進入全循環(huán)時,主機是不能啟轉(zhuǎn)的,每個軸承所需油量主要根據(jù)每個軸承的潤滑溫度來調(diào)節(jié)。當加大油量而油溫仍-升高時,石龍研磨機,說明軸承運行-,需檢查。
三輥研磨機結(jié)構(gòu)部件:本機主要由(1)機體(2)電器開關(guān)(3)出料板(4)軋輥(5)檔料板(6)調(diào)整系統(tǒng)(7)傳動系統(tǒng)(8)電動機。共八個部件組成。
三輥研磨機工作原理:原料由中后兩輥及兩塊檔料板組成的自然料斗加入,經(jīng)中、后兩組的相反異步旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生原料的急劇翻動,剪切,破壞原料分子之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力面粉碎,再經(jīng)中、前連輥高速的二次研磨,進而達到各種原料的高速均勻混。
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