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東莞中直軸承有限公司提供電節(jié)軸承_中直軸承，品質(zhì)有！_關(guān)節(jié)軸承。

和一般機(jī)械零件相比較，軸承零件具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

(1)回轉(zhuǎn)表面；軸承零件的工作表面大都是回轉(zhuǎn)體表面。

(2)短而薄；軸承零件的宏觀外形不僅具有回轉(zhuǎn)體的圓形表面，而且這些表面往往是短而薄的。由于軸承零件大都是回轉(zhuǎn)體，因此加工機(jī)械就比較單一，關(guān)節(jié)軸承價(jià)格，絕大多數(shù)為車床和磨床；由于零件比較短，軸向剛度就較好，因此軸向變形可以忽略不計(jì)；由于主要零件的壁厚比較薄，單列關(guān)節(jié)軸承，徑向剛度就比較差，因此對(duì)夾緊方法就要有特殊考慮。

2.加工特點(diǎn)

滾動(dòng)軸承零件雖然結(jié)構(gòu)簡單，但技術(shù)條件要求-，這就決定了它有如下

加工特點(diǎn)：

(1)精密加工

軸承零件絕大部分表面都要經(jīng)過磨削加工，磨削加工表面總面積與零件單件重量的比值，比一般機(jī)械零件要大得多，而且軸承零件的磨削加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。尤其是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，還要經(jīng)過超精加工或研磨加工。

(2)多工序加工

軸承零件的精度要求高，生產(chǎn)工序必然很多。例如，套圈加工從鍛造到裝配約有20-40道工序；圓柱滾子軸承可達(dá)74道工序；圓錐滾子軸承也有55道工序之多。

(3)成形加工

軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成形面，適合于用成形法加工。例如，圓錐滾子軸承內(nèi)圈直擋邊、球面滾子、滾道的鍛造輾壓與車磨等，都是采用成形刀具或仿形板加工的。這就給機(jī)床設(shè)計(jì)與調(diào)整，刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列問題。

鍛件結(jié)構(gòu)與變形過程

高速鐓鍛工藝的成形方法有兩種：一種是單件反擠壓工藝，包括一個(gè)下料工序和三個(gè)成形工序，成品為單件套圈鍛件，如圖2-29所示；另一種是塔形擠壓工藝，關(guān)節(jié)軸承，包括一個(gè)下料工序和四個(gè)成形工序，成品一般為內(nèi)、外圈在一起的塔形鍛件，如圖2-30所示。

2.鍛件留量與公差

鍛件留量與公差見表2-4及表2-5。上述公差、留量標(biāo)準(zhǔn)均為可以達(dá)到的小值，在實(shí)際生產(chǎn)中，關(guān)節(jié)軸承規(guī)格，一般都超過上表數(shù)值。

3.原材料

實(shí)踐證明，采用國產(chǎn)普通熱軋未退火鋼棒是可以基本滿足熱鐓機(jī)要求的，但必須注意以下三點(diǎn)：

1)鋼廠成捆材料不能解捆。在生產(chǎn)時(shí)，注意按捆調(diào)整下料長度。通過調(diào)查，φ28及φ38mm材料同捆棒料直徑相互差都在0.2mm以內(nèi)，這樣的尺寸誤差，對(duì)下料重量造成的影響都在2%以內(nèi)，這樣成形基本上無影響。

2)自動(dòng)線對(duì)棒料彎曲度要求不超過4%，如-不了，必須校直，可在小校直機(jī)上未退火狀態(tài)下一次校直，校直效果好，校直后彎曲度合格率達(dá)到100%。校直時(shí)也必須注意按原捆打捆，避免混捆。

3)要剔除端頭缺損和有裂紋的材料。

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