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◆采用-的浮動(dòng)式中模控制方式,并可進(jìn)行“非同時(shí)三次加壓成型的-成型工藝”,即預(yù)壓、同步壓、頂壓,-壓制坯件密度均勻、尺寸、重量一致,使壓機(jī)能壓制形狀更為復(fù)雜的零件。
◆離合器制動(dòng)器是被安裝在組合形的空氣離合器中,所以時(shí)間滯后性非常小。
◆采用可調(diào)力和行程的上沖頭預(yù)加載機(jī)構(gòu),避免毛坯脫模時(shí)產(chǎn)生開裂。
◆上模沖加壓力指示裝置采用液壓式,由手動(dòng)泵供給液壓油,自動(dòng)進(jìn)行初壓的調(diào)整,超壓時(shí)壓力機(jī)在死點(diǎn),能方便的返回到正常工作狀態(tài)。
◆機(jī)器的壓制行程、下加壓行程、脫模行程、裝料高度,上沖模浸入中模的-以及運(yùn)行速度等均可無(wú)級(jí)調(diào)整,并有刻度指示,可以滿足精密及形狀復(fù)雜零件的成形要求。脫模時(shí)中模上面的停止位置可隨裝粉高度不變。裝粉時(shí),可進(jìn)行過(guò)量加料。
◆機(jī)器可配置多種形式模架,適應(yīng)五種基本類型坯件的成型。
◆機(jī)器采用智能人機(jī)界面、觸摸式顯示屏,陶瓷壓機(jī)圖,變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速裝置,以及大量-技術(shù)和進(jìn)口元器件,并配有多種安全保護(hù)措施-機(jī)器運(yùn)行安全,使機(jī)器運(yùn)行安全-。
◆機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊、操作調(diào)整方便、自動(dòng)化程度高。
粉末成型壓機(jī),粉末壓機(jī),粉末冶金設(shè)備
主要用途和特點(diǎn):粉末成型壓力機(jī)系列四柱成型壓力機(jī),液壓系列采用二通插裝閥;電器控制系統(tǒng)可配“pc”可編程序控制器,并有獨(dú)立的電器及液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)。采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)操作方式。該機(jī)種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。根據(jù)用戶需要可配備行程數(shù)顯,壓力數(shù)顯等功能。
性能特點(diǎn):三梁四柱式結(jié)構(gòu), 經(jīng)濟(jì)實(shí)用。液壓控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng),減少了泄漏點(diǎn),動(dòng)作-,壓機(jī),使用-?蓪(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓-功能,-時(shí)間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
適用領(lǐng)域:適用于金屬材料的拉伸、沖裁(應(yīng)選配沖裁緩沖裝置)、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝,還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品,絕緣材料的壓制成型。
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金屬粉末擠壓液壓機(jī)生產(chǎn)工藝過(guò)程:
電弧爐冶煉用的碳質(zhì)電極是消耗性材料,需求量很大,鐵粉壓機(jī)圖,他的規(guī)格很多,大小、長(zhǎng)短不一,斷面有圓形、方形、矩形及異形多種。電極擠壓液壓機(jī)是生產(chǎn)電極的-設(shè)備
擠壓液壓機(jī)電極生產(chǎn)的工藝過(guò)程大致如下:
1.涼料 將制造電極的原料,如石墨或碳晶、粘接劑等,經(jīng)混料處理后,除溫較高,需涼冷到合適的溫度
2.壓實(shí) 原料分多次加入盛料室,沒加入一次,即壓實(shí)一次,以便從原料中除去混料時(shí)參入的空氣
3.預(yù)壓 預(yù)壓3min左右,以-成品的密實(shí)度
4.擠壓成型 將原料從嘴子中擠出,到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)剪斷。更換不同的嘴型,就可得到不同斷面的產(chǎn)品。在整個(gè)壓制過(guò)程中,應(yīng)對(duì)電極原料加熱并保溫,匣缽壓機(jī)圖,以-其可塑性。加熱的溫度應(yīng)比粘結(jié)劑軟化溫度稍高,一般為100-100
5.冷卻 將擠壓液壓機(jī)成品投入冷卻水槽中,使其降至常溫。
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