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青島合固木塑機(jī)械有限公司提供木塑擠出設(shè)備_合固木塑_pe木塑擠出設(shè)備。

啟動(dòng)步驟：

1.開主電機(jī)。

2.把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)到15-20轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)觀察物料塑化情況和口模各部位的出料情況，視擠出情況調(diào)整各部溫度，直至正常生產(chǎn)。

3. 在擠出正常的情況下，啟動(dòng)擠出排氣段的真空系統(tǒng)。

4. 將擠出物料引入定型模、水槽和牽引裝置，調(diào)整定型模使之與機(jī)頭同心同線，調(diào)整牽引塊中心高度，并以適當(dāng)壓力壓緊型材，調(diào)整牽引速度使制品壁厚基本符合要求。

5. 打開冷水，再開真空泵，鎖緊定型箱，使制品貼附在定型套上，觀察型材的壁厚、尺寸是否合格，制品有無彎曲，翹曲，并依實(shí)際情況分析異常情況的原因，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，正常生產(chǎn)后在產(chǎn)品上做好記號(hào)區(qū)分試機(jī)產(chǎn)品和成品。

從固體輸送理-式和粘性流體輸送理-式可知生產(chǎn)能力與轉(zhuǎn)速成正比。

提高轉(zhuǎn)速可以有效地增加擠出產(chǎn)量、降低成本和提高生產(chǎn)效率，wpc木塑擠出設(shè)備，是工業(yè)化生產(chǎn)的需要。但轉(zhuǎn)速的提高受到功率、塑化和擠出溫度的-。從粘性流體輸送理論中的功率計(jì)算公式可知，隨著轉(zhuǎn)速的提高，功率消耗增加。

試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高的過程中有如下現(xiàn)象：螺桿轉(zhuǎn)速很小時(shí)，物料以層流向前推進(jìn)，擠出物出口模后制品表面光滑，只是產(chǎn)量很低；螺桿轉(zhuǎn)速增加，物料在口模中逐漸向滑流過渡，如果滑流不順利或受阻就會(huì)出現(xiàn)制品問題。所以隨著螺桿轉(zhuǎn)速的不斷提高，物料的受熱歷程縮短及其在口模中的融合效果變差而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，出口模后造成制品表面粗糙甚至破裂；其次，螺桿轉(zhuǎn)速的升高會(huì)使物料在擠出機(jī)內(nèi)停留時(shí)間縮短，物料的混合有所降低，影響終產(chǎn)品的強(qiáng)度；再次，pvc和木粉都是熱敏性材料，過高的螺桿轉(zhuǎn)速容易導(dǎo)致物料的降解和糊化；-，針對(duì)木塑擠出模具，在口模的出口段設(shè)計(jì)一段冷卻板，若用較高的螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，木塑擠出設(shè)備，物料來不及冷卻就被頂出來，這樣會(huì)使制品冷卻不均勻造成制品表面出現(xiàn)波紋，pp木塑擠出設(shè)備，影響制品外觀和擠出成型的，-時(shí)造成制品不成型，木塑擠出設(shè)備價(jià)格，使生產(chǎn)間斷，不能連續(xù)生產(chǎn)。因此，只有在滿足物料的擠出溫度、混合及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的前提下，才能-限度地提高轉(zhuǎn)速以提高生產(chǎn)率。終確定加料轉(zhuǎn)速為8.2 r/min;主機(jī)轉(zhuǎn)速為8.8 r/min。

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