食品輸送帶,中亞全工業(yè)皮帶,輸送帶

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損傷原因

⒈覆蓋膠面損傷原因

⑴輸送帶不好。輸送帶在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關(guān)不嚴(yán)，輸送帶運行中因頻頻與托輥、滾筒、輸送物料之間產(chǎn)生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆蓋膠逐漸剝離，-時產(chǎn)生帶面覆蓋膠的撕扯。

⑵輸送帶帶面接觸高溫物料。當(dāng)輸送帶運送鍋爐房臟渣煤時，未冷卻-的高溫臟渣煤使得輸送帶覆蓋膠熔化，蔬菜輸送帶，加劇了帶面的非正常磨損。另外由于電焊、氣割作業(yè)時產(chǎn)生的火花、熔渣也可對帶面覆蓋膠造成損壞。

⑶輸送帶遭受較大沖擊。運輸系統(tǒng)漏煤斗設(shè)計落差太大、對煤流導(dǎo)向不合理、系統(tǒng)存在較多大塊物料均可使輸送帶受到很大力的沖擊，在帶面形成較多的凹坑。

轉(zhuǎn)載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏，轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊力fc也越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力fc的水平分力fy終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。 對于這種情況下的跑偏，在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間-的帶式輸送機的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，輸送帶，改變物料的下落方向和位置。

對輸送帶的主要要求是：

1、要求輸送帶自身小，抗拉強度和抗彎強度大，安丘輸送帶，成槽性能好。

2、由于承受交變彎曲載荷，故要求帶芯夾層與橡膠層間要有較高的粘附強度，以防層間剝離和撕開。

3、要求加工精細(xì)，-在受純拉伸時，各夾層均勻承受載荷。

4、輸送帶的覆蓋膠和夾層帶芯都應(yīng)具有較高的抗沖擊性能和抗機械損傷性能。

5、為延長使用壽命，應(yīng)使輸送帶具有足夠的耐磨性。

6、為使驅(qū)動時所需的初張力盡量小，故要求輸送帶具有高摩擦系數(shù)。

7、具有較好的外形穩(wěn)定性，既無太大的縱向彈性伸長又具有較小的-伸長，其張緊行程不超過帶式輸送機長度的1.5％。

8、輸送帶端頭連接要簡單，但其接頭處的強度不應(yīng)-減弱，并且接頭處厚度必須與其它部位厚度相同。

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