萊蕪生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī),生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)供應(yīng),三木

生物顆粒燃料在推廣應(yīng)用中存在的問題：
     傳統(tǒng)制粒技術(shù)，制粒成本高：目前，我國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，生物顆粒的制粒原理，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥-擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。
　　該工藝流程需要消耗大量能量，首先在生物顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100mpa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能-成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，-生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。
　　后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大，生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

       隨著生物顆粒燃料市場的發(fā)展，我國對生物質(zhì)能的研究也進(jìn)入了新的階段。生物質(zhì)顆粒燃料具有無污染、節(jié)約資源的特性，符合了現(xiàn)代人追求的同時(shí)又-了源材料易獲得的理念。據(jù)相關(guān)部分估計(jì)，生物質(zhì)顆粒燃料的發(fā)電成本低、環(huán)境-，有可能成為電力新能源的重點(diǎn)。
盡管如此，生物質(zhì)燃料顆粒發(fā)電仍有許多需要考慮的因素，其中急需解決的就是成本過高、收益偏低的局面。相較于火電的建設(shè)，生物質(zhì)燃料建設(shè)成本是其兩倍，其生物顆粒燃料質(zhì)的發(fā)電成本確實(shí)帶來了一定的壓力。