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4物料性質(zhì)與制粒的關(guān)系,冶金機(jī)械,我廠所用的銅精礦是屬于適宜制粒的物料,不同的銅精礦的粒度不同,其制粒的效果不同,銅精礦粒度越細(xì),粒子的強(qiáng)度越大,銅精礦粒度越粗,粒子的強(qiáng)度越小。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),我廠所用國內(nèi)銅精礦粒度較進(jìn)口銅精礦粒度要粗,國內(nèi)礦的制粒效果明顯沒有進(jìn)口礦的效果好。根據(jù)近期生產(chǎn)情況看,當(dāng)混合銅精礦內(nèi)礦比例超過65%,煤、砂比例超過5%時(shí),粒子強(qiáng)度較差,很難-入爐成球率達(dá)到70%。但是進(jìn)口礦比例超過50%時(shí),制粒機(jī)大盤內(nèi)和各梭料板粘結(jié)較-,大球增多,不利于操作,在這個(gè)時(shí)候補(bǔ)加5%—10%的煤、砂,制粒效果-。當(dāng)混合礦中的大塊物料較多時(shí)成球率也會(huì)降低,比例大概為大塊占多少成,成球率降低其70%。再有就是混合礦中的各種礦的粒度相差較大時(shí),河北冶金機(jī)械,大盤內(nèi)母球較多,冶金機(jī)械廠,粒子不易長大,制粒機(jī)產(chǎn)出粒子粒度較小。物料性質(zhì)與粒子關(guān)系見下表(物料水分為10%):
入爐成球率,是工藝控制關(guān)鍵,粒子粒度及水分可根據(jù)物料性質(zhì)在控制范圍內(nèi)調(diào)整,其粒子水分超過10.5%時(shí)粒子粒度將超過10mm,粒子強(qiáng)度減小,在均料槽和皮帶倒運(yùn)過程中有大部分粒子損壞,很難達(dá)到70%以上,水分偏高還會(huì)造成艾薩爐煙氣量增大和熔煉熱量損失。
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