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制粒過程中大球異常增多，主要原因有：a.大塊物料增多；b.底刀刀桿未全部調(diào)平。處理方法：a.通知中間倉崗位檢查隔篩及倉頂是否有漏點(diǎn)；b.待停機(jī)后檢查底刀調(diào)整情況，冶金圓盤制粒機(jī)，從新調(diào)整。

制粒機(jī)運(yùn)行中刀桿與盤面磨擦，要原因有：a.刀桿鎖緊螺栓未擰緊，刀桿下滑；b.底刀架大螺帽開口銷脫落，刀架下落；c.大盤底部耐腐蝕襯板翹起。處理方法：立即與艾薩、調(diào)度聯(lián)系，通知鉗工停機(jī)處理。

原料性質(zhì)

原料粘結(jié)性：粘結(jié)性大的原料易于制粒，冶金機(jī)械廠，如硫精礦、銅精礦等較易制粒，冶金機(jī)械，而氧化礦、金精礦則不易制粒；如果要-原料的成球性，也可采用添加劑的方法來增加原料的粘結(jié)性；

原料的粒度：原料的粒度差別大，易產(chǎn)生偏析而導(dǎo)致不易制粒；原料的粒度要盡可能的小、且形狀成多棱角和不規(guī)則更易制粒；

原料的比重：混合料中各組分的比重差別太大，不利于制粒；

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