山東圓盤(pán)制粒機(jī)|圓盤(pán)制粒機(jī)|---冶金機(jī)械

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11#皮帶自停，主要原因有：a.11#皮帶轉(zhuǎn)速過(guò)低，內(nèi)蒙圓盤(pán)制粒機(jī)，均料槽壓料超過(guò)三分之二，電機(jī)過(guò)負(fù)荷停止；b.皮帶過(guò)松，張緊力不夠，首輪打滑。處理方法：a.立即與艾薩主控聯(lián)系調(diào)高皮帶轉(zhuǎn)速，-觀察料位，-制粒機(jī)出料均勻，并與艾薩主控保持聯(lián)系，均料槽料位不高于三分之一；b. 每班檢查皮帶調(diào)節(jié)裝置，-裝置牢固-不滑脫，圓盤(pán)制粒機(jī)，皮帶正常松動(dòng)時(shí)要調(diào)緊。

以上為備料工段在公司及車(chē)間-的指導(dǎo)下，全體員工在長(zhǎng)時(shí)間實(shí)際生產(chǎn)中得出的一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，其結(jié)論不一定全面，在接下來(lái)的工作中我們將繼續(xù)在實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，力求-的完成制粒工作的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。

避免粒子在輸送途中的破碎，制粒機(jī)甩出的粒子在10#皮帶上的成球率可達(dá)到95%以上，在均料槽破碎的較多，其比例約為：均料槽壓料一半以上時(shí)破碎25%，均料槽壓料三分之一時(shí)破碎15%，圓盤(pán)制粒機(jī)廠，均料槽壓料少于三分之一時(shí)破碎10%，從11#皮帶到16#皮帶粒子的破碎率為5%-7%左右�？梢钥闯鼍�料槽是控制成球率的關(guān)鍵，制粒機(jī)操作人員要盡量穩(wěn)定操作，避免出料量的波動(dòng)，與艾薩主控及時(shí)聯(lián)系溝通，降低均料槽壓料量，及時(shí)清理制粒機(jī)大球，-粒子入爐成球率。

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