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衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì),使板材厚薄調(diào)整更為-。溫度控制±1℃可-控制塑化過(guò)程及板材厚薄,平整性。輥成型壓輥成臺(tái)采用水平式或垂直式,可自由升降方式在厚板薄板操作過(guò)程提供更多選擇性,提高板材品質(zhì)。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可-控制板材厚薄度。壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng),配合模溫控制機(jī)-控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。切片機(jī)、板材長(zhǎng)度及數(shù)量-。卷收臺(tái)裝置,木塑擠出設(shè)備,采用-轉(zhuǎn)矩馬達(dá),配合四軸自動(dòng)張力控制,能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達(dá)到薄板卷收平整的目的,配合分條裝置可自由設(shè)定所需的產(chǎn)品寬度,并裝配有自動(dòng)計(jì)米器可設(shè)定產(chǎn)品長(zhǎng)度。
2、木塑材料可以充分發(fā)揮自己可塑性強(qiáng)、適用范圍廣的特點(diǎn),根據(jù)不同原料組合制備不同的產(chǎn)品。除去以往已經(jīng)比較定型的建材類產(chǎn)品,木塑材料在建材領(lǐng)域中的地板、墻板、門窗和家具的制造上還有非常-的發(fā)展空間;在建筑工程使用的各類模板中,木塑模板是當(dāng)前-循環(huán)使用和要求的材料,已經(jīng)在諸多重點(diǎn)建設(shè)中采用,木塑擠出設(shè)備供應(yīng)商,預(yù)計(jì)到2015年,木塑模板應(yīng)用可以超過(guò)1億平米。
從固體輸送理-式和粘性流體輸送理-式可知生產(chǎn)能力與轉(zhuǎn)速成正比。
提高轉(zhuǎn)速可以有效地增加擠出產(chǎn)量、降低成本和提高生產(chǎn)效率,是工業(yè)化生產(chǎn)的需要。但轉(zhuǎn)速的提高受到功率、塑化和擠出溫度的-。從粘性流體輸送理論中的功率計(jì)算公式可知,隨著轉(zhuǎn)速的提高,功率消耗增加。
試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高的過(guò)程中有如下現(xiàn)象:螺桿轉(zhuǎn)速很小時(shí),物料以層流向前推進(jìn),擠出物出口模后制品表面光滑,只是產(chǎn)量很低;螺桿轉(zhuǎn)速增加,物料在口模中逐漸向滑流過(guò)渡,如果滑流不順利或受阻就會(huì)出現(xiàn)制品問(wèn)題。所以隨著螺桿轉(zhuǎn)速的不斷提高,物料的受熱歷程縮短及其在口模中的融合效果變差而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,木塑擠出設(shè)備配置,出口模后造成制品表面粗糙甚至破裂;其次,螺桿轉(zhuǎn)速的升高會(huì)使物料在擠出機(jī)內(nèi)停留時(shí)間縮短,物料的混合有所降低,影響終產(chǎn)品的強(qiáng)度;再次,pvc和木粉都是熱敏性材料,過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速容易導(dǎo)致物料的降解和糊化;-,針對(duì)木塑擠出模具,在口模的出口段設(shè)計(jì)一段冷卻板,若用較高的螺桿轉(zhuǎn)速時(shí),物料來(lái)不及冷卻就被頂出來(lái),這樣會(huì)使制品冷卻不均勻造成制品表面出現(xiàn)波紋,pe木塑擠出設(shè)備,影響制品外觀和擠出成型的,-時(shí)造成制品不成型,使生產(chǎn)間斷,不能連續(xù)生產(chǎn)。因此,只有在滿足物料的擠出溫度、混合及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的前提下,才能-限度地提高轉(zhuǎn)速以提高生產(chǎn)率。終確定加料轉(zhuǎn)速為8.2 r/min;主機(jī)轉(zhuǎn)速為8.8 r/min。
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