機(jī)械加工設(shè)備_機(jī)械加工設(shè)備_松華機(jī)電

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齒輪常用材料及其力學(xué)性能

齒輪的輪齒在傳動過程中要傳遞力矩而承受彎曲、沖擊等載荷。通過一段時間的使用，輪齒還會發(fā)生齒面磨損、齒面點蝕、表面咬合和齒面塑性變形等情況而造成精度喪失，機(jī)械加工設(shè)備產(chǎn)品，產(chǎn)生振動和噪聲等故障。齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式也不同。選取齒輪材料時，除考慮齒輪工作條件外，還應(yīng)考慮齒輪的結(jié)構(gòu)形狀、生產(chǎn)數(shù)量、制造成本和材料貨源等因素。一般應(yīng)滿足下列幾個基本要求：
輪齒表面層要有足夠的硬度和耐磨性。
對于承受交變載荷和沖擊載荷的齒輪，機(jī)械加工設(shè)備供應(yīng)，
基體要有足夠的抗彎強(qiáng)度與韌性。要有-的工藝性，
即要易于切削加工和熱處理性能好。

軸類零件：

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：(a)表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為ra0.63~0.16μm。(b)相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)-裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，機(jī)械加工設(shè)備，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，機(jī)械加工設(shè)備價格，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，-軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

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