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我國目前建筑市場上使用的鋼筋焊接方法,進(jìn)行了不斷的調(diào)查,研究,試驗,綜合用戶信息反饋發(fā)現(xiàn):搭接法,閃光焊,電渣焊,氣壓焊,以及螺紋連接等幾種常用的鋼筋連接方法中,搭接法屬于淘汰法不與論述,閃光焊合格率-,大約三分之一不合格;電渣焊次低,三通,-是電渣焊橫向焊接后,合格率極低,三通,一般都不能做檢測試驗,只有氣壓焊接法能夠做到合格率達(dá)到-. 其他幾種焊接方法中,螺紋連接法成本-,約6-8元/頭左右,大約是氣壓焊成本的20多倍,若計算用電量,氣壓焊法成本-約0.3元/頭左右,若不計算用電量,厚壁三通,電渣焊接法成本-約0.2元/頭左右。若從設(shè)備投資成本來看:鋼筋氣壓焊接設(shè)備是整套電渣焊設(shè)備價格的1/3左右, 是投資少的。 氣壓焊的缺點(diǎn)是對操作工人的技術(shù)要求較高,這就是氣壓焊在上世紀(jì)沒有在我國大面積推廣主要原因。但是建設(shè)部2003年頒布了<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>,其中對氣壓焊焊接方法規(guī)定:“氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同,可分為熔態(tài)氣壓焊(開式)和固態(tài)氣壓焊(閉式)兩種:在一般情況下,宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。”其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規(guī)定:“近幾年來,由于熔態(tài)氣壓焊的成功及推廣應(yīng)用,增列本條文。 采用熔態(tài)氣壓焊時,可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求,操作簡便,工效高,故規(guī)定在一般情況下,宜優(yōu)先采用。”近幾年來根據(jù)工地現(xiàn)場反復(fù)試驗,熔態(tài)氣壓焊法比以前普遍使用的固態(tài)法要容易掌握的多,而且由于熔態(tài)氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序, 并且改進(jìn)了焊接方法,所以焊接速度大幅度提高,降低了焊接成本,-了氣壓焊工藝技術(shù)的所有弊端問題。
對焊彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭,它的連接形式就是對焊彎頭,直接將彎頭與鋼管對焊,對焊彎頭的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是gb/t12459、gb/t13401、asme b16.9、sh3408、sh3409、hg/t21635、hg/t21631、sy/t0510、gb/t10752-1995。
對焊彎頭分類
(1)對焊彎頭按它的曲率半徑來分,可分為長半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。長半徑對焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即r=1.5d。短半徑對焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑,即r=1d。式中的d為對焊彎頭直徑,r為曲率半徑。
(2)若按壓力等級來分,大約有十七種,和美國的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的,有:sch5s、sch10s、sch10、sch20、sch30、sch40s、std、sch40、sch60、sch80s、xs;sch80、sch100、sch120、sch140、sch160、xxs,其中常用的是std和xs兩種。
(3)按彎頭的角度分,有45度對焊彎頭,有90度對焊彎頭和180度對焊彎頭及其它不同的角度的彎頭。
(4)材料有:碳鋼,合金鋼和不銹鋼。
止回閥又稱單向閥或逆止閥,其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉,以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類,主要用于介質(zhì)單向流動的管道上,只允許介質(zhì)向一個方向流動,以防止發(fā)生事故。通常,流體在壓力作用下使閥門的閥瓣開啟,并從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時,閥瓣在流體壓力和本身重力的作用下自動地將通道關(guān)閉,阻止流體逆流。按閥瓣運(yùn)動方式不同,三通接頭,止回閥主要分為升降式、旋啟式和蝶式3類。升降式止回閥的閥體多與截止閥閥體相似,它的流體阻力較大。這類止回閥為高壓小口徑,常采用圓球形閥瓣。旋啟式止回閥對流體的阻力較小,一般適用于中小口徑、低壓大口徑管道,常在閥的通道隔板上設(shè)置多個閥瓣,成為多瓣式。蝶式止回閥的形狀與蝶閥相似。它結(jié)構(gòu)簡單,對流體的阻力小。止回閥如關(guān)閉過快,可能會在液體管道中引起液擊,產(chǎn)生噪聲,甚至導(dǎo)致閥門零件的損壞。為避免這種情況,需要時可選用有緩沖功能的止回閥,延長關(guān)閉時間。
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