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哪些原因造成鄂式破碎機(jī)機(jī)架開裂?
原因:
1) 鑄造缺陷或焊接缺陷; 2) 使用不合格的肘板、肘板墊,破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí),肘板未發(fā)生自斷保護(hù),造成機(jī)架震裂; 3) 固定顎板未固定,長(zhǎng)期發(fā)生上下竄動(dòng),撞擊機(jī)架前墻齒板搭子; 4) 主機(jī)底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷,機(jī)架跳動(dòng);5) 機(jī)架軸承蓋上二螺栓松動(dòng);
6) 固定、活動(dòng)顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用;7) 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松,使飛槽輪配重塊方向錯(cuò)位。
排除方法:
1) 清除原裂縫缺陷,焊補(bǔ)修正,-時(shí)更換新機(jī)架; 2) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架,并換上主機(jī)廠生產(chǎn)的肘板和肘板墊; 3) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架,并緊定固定齒板螺栓; 4) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架,并緊定機(jī)架底腳螺栓,校正水平,加強(qiáng)基礎(chǔ);5) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架,并緊固軸承蓋上二螺栓; 6) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架,并顎板磨損后及時(shí)更換; 7) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架,并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向,緊定脹緊套。
顎式破碎機(jī)潤(rùn)滑工作需注意
顎式破碎機(jī)因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)-廣大選礦行業(yè)企業(yè)的喜愛(ài),但為了延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,高產(chǎn)量顎式破碎機(jī),降低故障維修率,還是需要在破碎機(jī)的日常生產(chǎn)工作中注意保養(yǎng)與維修,今天就與大家分析一下鄂破的日常潤(rùn)滑維護(hù)。
首先分析一下維護(hù)方面的工作,常見的是潤(rùn)滑。需要經(jīng)常并且及時(shí)的對(duì)破碎機(jī)的摩擦面進(jìn)行潤(rùn)滑,這樣可以-設(shè)備正常的運(yùn)轉(zhuǎn),另一方面延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命。關(guān)于采用的潤(rùn)滑油脂,應(yīng)該根據(jù)設(shè)備所在的地理環(huán)境、工作環(huán)境以及氣溫等條件而定,多數(shù)采用鈣基、鈉基和鈣那基的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行潤(rùn)滑。加入軸承底座的潤(rùn)滑油脂短三個(gè)月,長(zhǎng)不超過(guò)六個(gè)月更換一次。更換潤(rùn)滑油時(shí)先用干凈的汽油或者是-對(duì)滾珠軸承的滾道進(jìn)行清洗。加入軸承座的潤(rùn)滑脂不得超過(guò)其容積的百分之五十。
另外,破碎機(jī)開動(dòng)之前,推力板與其支座之間也需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。
煤炭破碎機(jī)選型及其粉碎方法的重要性
不同的粉碎方法及破碎機(jī)粉碎的物理,其粉碎后物料的顆粒度是不同的,其粒度的分布也不相同,例如狼牙破碎機(jī)和顎式破碎機(jī),都是粗碎設(shè)備,顎式破碎機(jī)行情,顎式破碎機(jī)是壓碎,句容顎式破碎機(jī),破碎物料的粒度不太均勻,細(xì)顆粒較多;狼牙破碎機(jī)是剪碎,破碎物料的粒度較均勻,細(xì)顆粒較少,煅燒燒損小,宜作為煅燒前的預(yù)碎設(shè)備。狼牙破碎機(jī)與對(duì)輥破碎機(jī)同屬輥式破碎,狼牙破碎機(jī)破碎的料粒度粗,粒度不宜調(diào)控,而對(duì)輥式破碎機(jī)破碎料的粒度細(xì),且粒度分布較穩(wěn)定又容易調(diào)控,故對(duì)輥破碎機(jī)是較理想的中碎設(shè)備。
粉末的顆粒形狀,主要由原料的性能決定,顎式破碎機(jī)使用方法,如針狀焦為長(zhǎng)條形,-煤為斜立方體,普通石油焦為多角形。但破碎方法與破碎機(jī)的影響也很大,如普通石油焦以壓碎和擊碎的方法破碎,其顆粒為多角形;而以研磨為主的球磨機(jī)和輪碾粉碎的普通石油焦的顆粒表面就比較平滑,表面凸峰被逐漸碾平,趨向橢球體的形狀。
由于粉碎后物料的粒度大小和分布及外形的不同,因而影響其表面積,一般單位粒子的比表面積隨粒度的減小而增加。粉粒的比表面積可通過(guò)比表面積測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)量。
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