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首先電鍍液有六個要素:主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。
電鍍原理包含四個方面:電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。
電鍍反應中的電化學反應:下圖是電鍍裝置示意圖,被鍍的零件為陰極,龍崗電解,與直流電源的負極相連,金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結(jié),陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽兩極間施加一定電位時,則在陰極發(fā)生如下反應:從鍍液內(nèi)部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子mn+從陰極上獲得n個電子,還原成金屬m。另一方面,在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應,即陽極界面上發(fā)生金屬m的溶解,釋放n個電子生成金屬離子mn+。
⑴鋅含量的影響鋅含量太高,光亮范圍窄,容易獲得厚的鍍層,鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低,光亮范圍寬,要達到所需的厚度需要較長的時間,鍍層中鐵含量高。⑵-的影響-含量太高時,高溫操作容易燒焦;-含量太低時,分散能力差。⑶鐵含量的影響鐵含量太高,鍍層中鐵含量高,鈍化膜不亮;鐵含量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低,顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響zf-iooa太高,鍍層脆性大;太低,低電流區(qū)域無鍍層,鈍化顏色不均勻;zf一100b太高,鍍層脆性大;太低,整個鍍層不亮。⑸溫度的影響溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐指紋電解板,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發(fā)花;溫度太低,高電流密度區(qū)燒焦,secc,鍍層脆性大,沉積速度慢。⑹陰極移動的影響必須采用陰極移動。移動太快,高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢,可能產(chǎn)生氣流,局部無鍍層。[1]
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