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深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施:
(1)鉆孔前先預(yù)鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔,引鉆時可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其-。
(2)安裝、調(diào)試機床時,盡可能-工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。
(3)根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量,以控制切屑卷曲程度,獲得有利于排屑的c形切屑。加工高強度材質(zhì)工件時,應(yīng)適當(dāng)降低切削速度v。進給量的大小對切屑的形成影響很大,在-斷屑的前提下,可采用較小進給量。
(4)為-排屑、冷卻效果,深孔鉆批發(fā),切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。
(5)開始鉆削時,深孔鉆報價,應(yīng)首先打開切削液泵,然后起動車床,走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時,應(yīng)首先停止走刀,然后停車,-關(guān)閉切削液泵。
深孔鉆床的尺寸規(guī)格:
1、零件種類:模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。
2、小孔徑:1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;-孔徑:5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm
3、-鉆孔-:100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m
4、驅(qū)動方式:半自動(手動定位+自動走刀),數(shù)控(兩者的鉆孔效率和一樣,數(shù)控型方便很多。)
5、需要機床有:單座標(biāo)(只有鉆頭的進給運動)、兩座標(biāo)(鉆頭的進給運動為z軸,工件可以x方向移動)、x行程、三座標(biāo)(鉆頭的進給運動為z軸,嘉興深孔鉆,x,深孔鉆模具,y方向移動定位孔的坐標(biāo));x行程、 y行程、五坐標(biāo)(鉆頭的進給運動為z軸,x,y方向移動定位孔的坐標(biāo))、(u軸調(diào)整鉆孔的垂向角度,v軸調(diào)整鉆孔的水平角度)
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