熱噴涂鉬,欣科防腐耐磨,信陽熱噴涂

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鍋爐噴涂防磨施工工藝流程及要求

表面預處理***噴砂作業(yè)***檢查光潔度粗糙度***噴涂作業(yè)（包括打底層噴涂、耐磨層噴涂）***檢測涂層厚度***自查***驗收***清場。

1表面預處理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等雜質，清潔度達到gb8923 中“sa3.0”級，露出金屬光澤，表面粗糙度達到gb11373中規(guī)定的“rz50-90um。

2噴砂作業(yè)：用噴砂機對工作表面進行噴砂處理，達到表面干燥、無灰塵、油脂、污垢和銹斑，露出金屬光澤。

3噴涂作業(yè)：對噴砂后的工作面進行噴涂作業(yè)，熱噴涂，涂層表面要求平整、光潔、致密、均勻，且和基體結合完好，無起皮、開裂、麻面、脫落等缺陷，加熱噴涂，過渡區(qū)與母材光滑過度，基材不變形。

4自查：施工結束后進行自查，對不合格處進行修整

目前，我國連鑄輥堆焊修復用材料大多為 1cr 13 nimo 系埋弧堆焊焊帶或藥芯焊絲，由于工藝的-，在工作過程中連鑄輥身表面易出現點狀腐蝕和較-的龜裂狀熱裂紋，由此導致的缺陷直接降低了連鑄輥的壽命。盡管堆焊材料生產廠家與用戶單位雖然進行了大量研究改進，但總的來說仍未使連鑄輥的使用壽命取得突破性進展。 由于連鑄輥使用壽命短，-是在連鑄機弧形區(qū)我國目前水平僅能達到過鋼量 30 — 50 萬噸，因而對于年產 300 萬噸以上的大型的坯板連鑄生產線來說，信陽熱噴涂，每年因此更換的連鑄輥達 1500 根以上。這樣，企業(yè)每年需花費數千萬元堆焊修復費用，這還不包括因停產而造成的-。 而采用我公司生產的以氮代碳的系列明弧藥芯焊絲以及自動明弧擺動設備（已分別獲得-），經過-幾大鋼廠（如鞍鋼、本鋼、包鋼、武鋼、唐鋼、首鋼、濟鋼等）的實踐表明，作為連鑄-堆焊修復或預防護材料，完-解決我國連鑄輥使用壽命普遍偏低的重大技術難題。
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