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機器都會在工作時出現(xiàn)某些小的故障,怎么去解決這個故障才是重重之重。下面給大家講講拉絲機斷絲解決方法。
如何解決拉絲機斷絲的情況 當拉絲機出現(xiàn)斷絲的情況時我們應該如何應對,要想知道應對的方法就要知道為什么拉絲機會出現(xiàn)斷絲。下面我們來了解一下造成拉絲機斷絲的幾個原因。
1.拉絲機模在不間斷的生產(chǎn)中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。
2.由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定,電流忽然偏高,拉絲機生產(chǎn)廠家,單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。
3.由于各種桿材的問題。在生產(chǎn)過程中,桿材不規(guī)則地出現(xiàn)缺陷,這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。
解決方法:根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案,在生產(chǎn)中不斷摸索。例如在生產(chǎn)上引法生產(chǎn)的銅桿時,拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模,而生產(chǎn)同樣外徑的單絲,若用軋桿時,則要根據(jù)要求在配模時多加一塊過橋模;在生產(chǎn)前,要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢,及時發(fā)現(xiàn)銅桿的缺陷,根據(jù)不同情況及時找到相應對策,或降低拉絲速度,或將此段有缺陷的剔除。
生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常,尤其在-啟動的時候,-要注意退火電流的變化,要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小,進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大,-設備的正常運行。
當然更重要的就是要做到正確安全的操作拉絲機,同時還要積累經(jīng)驗。在閱歷-以及安全正確的操作下,才能-的發(fā)揮拉絲機性能。
自動拉絲機操作安全注意事項自動拉絲機操作安全注意事項:
1.自動拉絲機工作區(qū)的地面應清潔無障礙物(機臺1米內(nèi)不得堆放材料)防止滑倒摔傷。
2.自動拉絲機開車前首先檢查電器設備等是否正常,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。機器開動時,應注意操作,防止打結或拉斷及損壞工裝設備。
3.銅、鋁桿焊接時,應遵守焊接機安全操作規(guī)程,多頭拉絲機,戴好防護眼鏡,人應站在木墊板上,并應在焊接機的側邊,以防觸電和-。
4.自動拉絲機在拉撥過程中,一極絲的結尾或中間斷線時不準用手在滾筒下面接頭子,更不準在正面對收線盤進行排線調(diào)整。
5.銅、鋁桿通過模子后,塞入蛇形鉗內(nèi),不銹鋼拉絲機,插緊銷子,多功能平面自動拉絲機,在開車前蛇形鉗頭必須平整地放在拉盤上,否則不準開車。
6.掌握離合器及開關的人員,一定要聽取掌握拉盤人員的口令才能推上離合器(必須一次推下),防止鏈條-人體。
7.機臺運轉時,禁止在機臺上做清潔或調(diào)整修理工作。
8.工作時間不許打鬧和任意離開機臺。放線打結時,嚴禁開車搶救,應立即停車處理。
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