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鋼的低溫藍脆現(xiàn)象及其利用

鋼在低溫區(qū)域有一個脆性區(qū)。在這個溫度范圍內(nèi)，鋼的塑性急劇降低，強度急劇升高。因此，把熱軋未退火的棒料，采購多列軸承，按鍛件下料重量需要的下料長度，多列軸承價格，等距分段，在車床上劃v形口，然后加熱到gcr15鋼的藍脆溫度(現(xiàn)行工藝采用280～330℃)，再用機械力折斷，多列軸承銷售，這種利用鋼的藍脆現(xiàn)象，加以劃口，使之應(yīng)力集中易于折斷，料段的斷口因氧化而呈現(xiàn)藍色的下料方法，通常稱為藍脆折斷下料，多列軸承，鋼材不同，藍脆溫度范圍也不同，而對同一種鋼材，只有當(dāng)原材料是鍛造(或熱軋)組織狀態(tài)時，藍脆現(xiàn)象才比較明顯。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)gcr15鋼材的硬度＜30ohb時，鋼材經(jīng)常產(chǎn)生壓彎、壓塌、壓不斷現(xiàn)象。即使將劃口加深，提高或降低加熱溫度，折斷仍不穩(wěn)定。

軸承套圈毛坯的鍛造有加熱、下料、擴孔、精整、退火、清理等工序。

除了平鍛機、高速鐓鍛機和帶側(cè)滑塊的多工位壓力機外，一般壓力機和自由鍛錘鍛造套圈前，都必須先將棒料切斷成單個的毛坯料段再加熱。當(dāng)前采用的下料方法有剪切(分熱切和冷切)、藍脆折斷、熱剁、鋸切、車切，而以熱切下料方法應(yīng)用廣。

一、剪切下料工藝

剪切下料工藝分熱剪切和冷剪切兩種。冷剪切適用于經(jīng)退火或軟化退火的軸承鋼棒料。優(yōu)點是毛坯料段-，不需加熱，生產(chǎn)率高，勞動條件較好；缺點是所需下料設(shè)備噸位大，采用的原材料退火鋼成本約比熱軋未退火軸承鋼高10%。這種下料方法目前國內(nèi)采用較少。

現(xiàn)用于軸承套鍛件的鋼材絕大多數(shù)是熱軋未退火的軸承鋼棒料，內(nèi)部為熱軋組織，強度、硬度較高，多數(shù)采用熱切下料工藝。用這種方法切下的料段比較規(guī)整，下料重量比較準確，能滿足現(xiàn)行鍛造工藝的要求。同時，這種下料設(shè)備易獲得、生產(chǎn)率高，是當(dāng)前國內(nèi)較好的一種無切屑下料方法。熱切前鋼材需加熱，一般加熱溫度為700-900℃，也可加熱到鍛造溫度(1050～1100℃)，主要根據(jù)鋼材直徑大小、車間現(xiàn)有下料設(shè)備噸位的鍛造工藝而定。下料設(shè)備多數(shù)用壓力機(普通壓力機或自制下料-簡易壓力機)，個別廠

用剪床(棒料剪斷機)。壓力機下料和剪床下料的過程實質(zhì)是一樣的。

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