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⑴鋅含量的影響鋅含量太高,光亮范圍窄,容易獲得厚的鍍層,鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低,光亮范圍寬,要達到所需的厚度需要較長的時間,鍍層中鐵含量高。⑵-的影響-含量太高時,平湖電解,高溫操作容易燒焦;-含量太低時,分散能力差。⑶鐵含量的影響鐵含量太高,鍍層中鐵含量高,鈍化膜不亮;鐵含量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低,顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響zf-iooa太高,鍍層脆性大;太低,低電流區(qū)域無鍍層,鈍化顏色不均勻;zf一100b太高,鍍層脆性大;太低,整個鍍層不亮。⑸溫度的影響溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,斗源電解,耐蝕性降低,一級電解,鈍化膜顏色不均勻,發(fā)花;溫度太低,高電流密度區(qū)燒焦,鍍層脆性大,沉積速度慢。⑹陰極移動的影響必須采用陰極移動。移動太快,高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢,可能產(chǎn)生氣流,局部無鍍層。[1]
電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下,經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子并在陰極上進行金屬沉積的過程。
電鍍原理簡單而言,就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,電解板,通過電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層。電鍍的要素: 1.陰極:被鍍物,指各種接插件端子。 2.陽極:若是可溶性陽極,則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極,大部分為-(白金,氧化銥)。 3.電鍍藥水:含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。 4.電鍍槽:可承受,儲存電鍍藥水的槽體,一般考慮強度,耐蝕,耐溫等因素。 5.整流器:提供直流電源的設(shè)備。(磨光***拋光)***上掛***脫脂除油***水洗***(電解拋光或化學(xué)拋光)***酸洗活化***(預(yù)浸)***電鍍***水洗***(后處理)***水洗***干燥***下掛***檢驗包裝
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