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我國(guó)烘干設(shè)備技術(shù)與發(fā)達(dá)的同行業(yè)相比還存在著一定的差距。自我國(guó)加入wto后,國(guó)內(nèi)許多烘干企業(yè)不斷吸收國(guó)外-技術(shù),并自主-來(lái)提升產(chǎn)品品質(zhì)。從初的傳統(tǒng)烘干技術(shù)提升到微波烘干技術(shù),但傳統(tǒng)的烘干技術(shù)采用煤炭,對(duì)環(huán)境造成污染,無(wú)節(jié)材加工烘干,并不適用;而微波烘干技術(shù)雖然效率提升很多,白松無(wú)節(jié)材加工烘干,但十分耗電,物料成本也會(huì)提升,哪里有無(wú)節(jié)材加工烘干,所以烘干技術(shù)的改革勢(shì)在必行。
選擇木材烘干設(shè)備干燥設(shè)備時(shí)的原則:
1.適用性,干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能-的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品等方面的基本要求.
2.干燥速率高,僅就干燥速率看,對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對(duì)流干燥,鐵杉無(wú)節(jié)材加工烘干,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
3.耗能低,不同干燥方法耗能指標(biāo)不同,一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%,對(duì)流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資,完成同樣功能的干燥裝置,有時(shí)其造價(jià)相差懸殊,應(yīng)擇其低者選用。
5.運(yùn)行成本低,設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi),備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉.
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、-性高、-的干燥裝置。
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