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輾擴和-

輾擴是一種在-孔機-套圈毛坯的壁厚減薄，使內(nèi)徑和外徑同時擴大，并獲得要求斷面形狀的工藝。

輾擴工藝在軸承套圈鍛造生產(chǎn)中，應用十分廣泛，它與錘、平鍛機和壓力機的成形工藝聯(lián)合使用，組成生產(chǎn)線，具有很大的技術(shù)經(jīng)濟效果。

1)提高鍛件的幾何精度和尺寸精度，消除壁厚差，并使鍛件斷面開頭-

限度地接近套圈形狀，因而可以降低鍛件的留量和公差，提高材料利用率，減小機械加工工作量。

2)提高鍛件的內(nèi)部。經(jīng)過輾擴的套圈晶粒致密，纖維流向-，從而提高了軸承的-壽命。實驗證明，輾擴套圈的內(nèi)部比其他鍛造方法獲得鍛件或鋼管直接車削的套圈大有提高。

3)-切削性能。輾擴套圈的晶粒呈圓周方向分布，微型軸承，且晶粒細化，此外幾何精度高，微型軸承廠家，表面光潔，因此機械加工性能好，切削刀具磨損小。

4)可擴大加工尺寸范圍。用較小設備加工較大的套圈鍛件，充分發(fā)揮鍛錘、平鍛機和壓力機等設備的生產(chǎn)潛力。

5)生產(chǎn)率高，同時由于鍛件終形狀的精度是在輾擴過程中獲得的，微型軸承招商，因而可降低對制坯工序毛坯精度的要求，減小工藝調(diào)整時間，提高模具壽命，提高上工序的勞動生產(chǎn)率。

下料缺陷的改進措施

1)加長底板，增加兩個-套筒(8、9)，作為下料下刀板，磨損后便于更換。

2)定位裝置用一擋鐵(11)，擋鐵用來消除棒料剪切時的懸空，并用細牙螺桿調(diào)節(jié)其長度。

3)采用長導筒(1、2)和壓桿作為夾緊裝置，防止棒料剪切時翹起。

4)尾部增加燕尾槽及斜面機構(gòu)。燕尾槽可作為調(diào)節(jié)用的導軌，斜面用來調(diào)整擋鐵工作時向上移動，防止棒料剪切時向下彎曲及馬蹄形斷面。改進后的下料裝置可-地消除上述缺陷，料坯的精度--，滿足了鍛坯的工藝要求。

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