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清梳聯(lián)改造效果及優(yōu)勢
3. 4節(jié)能
3. 4. 1裝機(jī)容量減少，由于改造后清花部分取消了振動(dòng)棉箱、成卷機(jī)及濾塵機(jī)，減少了36. 5 kw的裝機(jī)容量;但增加了16臺(tái)自動(dòng)供棉箱，裝機(jī)功率增加18. 32 kw，整體減少裝機(jī)功率18. 18 kw，所以每年可以節(jié)約電費(fèi)支出約12. 5萬元。
3. 4. 2制成率提高，清梳聯(lián)由于避免了退卷時(shí)棉層的粘連，以及換卷搭接時(shí)造成的頭尾廢棉層，減少回卷率300，制成率提高了300;由于改造后清梳聯(lián)清花部分的故障率大幅下降，清梳聯(lián)，使運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到了提高。從而可節(jié)約綜合費(fèi)用約5萬元。
3. 5減少維修費(fèi)用
清梳聯(lián)改造后，去除了清花系統(tǒng)中易發(fā)生故障、難調(diào)整、壞件多的成卷機(jī)，這樣相應(yīng)的減少維修工作量、維修費(fèi)用和停產(chǎn)時(shí)間。減少維修費(fèi)用(人力及設(shè)備機(jī)、物、料消耗)達(dá)7萬元。
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天合紡機(jī)為您介紹研制開發(fā)開清梳聯(lián)合機(jī)解決的幾個(gè)重要問題
連續(xù)喂棉系統(tǒng)是-清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱供棉穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)，研制中原來采用在輸棉管道上安裝壓力傳感器，用模擬量的pi調(diào)節(jié)器控制變頻器驅(qū)動(dòng)給棉電機(jī)，其結(jié)果是適應(yīng)能力不強(qiáng)，二手清梳聯(lián)廠家，供棉波動(dòng)大，梳棉機(jī)的不同開臺(tái)數(shù)引起管道的壓力波動(dòng)，調(diào)節(jié)不便。對(duì)此經(jīng)過反復(fù)探討和多次試驗(yàn)比較，-采用了新型調(diào)節(jié)器，采用了二個(gè)自由度的pid加上模擬控制，管道內(nèi)壓力始終維持在80+5mm水柱的壓力，各棉箱的上棉箱棉層密度均勻，而且隨梳棉機(jī)開臺(tái)數(shù)不同，fa108e鋸齒輥筒清棉機(jī)的給棉變頻電機(jī)的頻率能很快穩(wěn)定，且與梳棉機(jī)開臺(tái)數(shù)成正比，達(dá)到了精密連續(xù)喂棉的目的，-了清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱供棉的穩(wěn)定，求購二手清梳聯(lián)，對(duì)生條條干的均勻起到了-作用。
（5）采用間歇吸落棉系統(tǒng)
-間歇吸落棉及濾塵系統(tǒng)具有-的-性和足夠的風(fēng)量風(fēng)壓是能否開好清梳聯(lián)的關(guān)鍵之一。根據(jù)清梳聯(lián)整個(gè)流程的風(fēng)量要求，選擇合適的板式濾塵器、風(fēng)機(jī)、纖維分離器及壓緊器等，并選擇-、動(dòng)作-的吸落棉板閥，專門設(shè)計(jì)了吸落棉的電氣控制系統(tǒng)，選用進(jìn)口的元器件，清梳聯(lián)價(jià)格，采用plc程序控制，避免了清除機(jī)內(nèi)落棉而產(chǎn)生的停臺(tái)，以-清梳
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