滄州飼料顆粒機(jī)、飼料顆粒機(jī)價位、漢宇設(shè)備

調(diào)試過程

1、首先要了解掌握顆粒飼料機(jī)性能及操作工藝流程。

2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個具體設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機(jī)�？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C(jī)的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過細(xì)，-粗、中、細(xì)適，建議理想的粒度分布如下：a、3.35mm以上的粒度≤1%，采購飼料顆粒機(jī)，b、2.0mm以上的粒度≤5%，c、1.0mm以上的粒度約20%***＜＞，d、0.5mm以上的粒度約30%左右，e、0.25mm以下的粒度不得低于20%，f、0.25mm以上的粒度約24%左右。  

3、調(diào)試前要先洗倉，滄州飼料顆粒機(jī)，清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物； 

4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有-的減壓功能及疏水功能，以-制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽，并能-減壓閥后始終有0.058-0.4mpa的蒸汽;

5、開動制粒機(jī)前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離，一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4mm-)，千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小，導(dǎo)致直接摩擦，這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損，而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量.；  6、開動制粒設(shè)備時不應(yīng)使喂料量瞬間到達(dá)-，應(yīng)一邊加入少許物料，一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達(dá)到理想值(即正常生產(chǎn)時電機(jī)電流值為額定電流值的85~95%).

-現(xiàn)象的預(yù)防及糾正措施 1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差，應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度，增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；  

2、顆粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；  

3、顆粒表面較光滑，但硬度過高，可能是環(huán)模壓縮比較大，應(yīng)降低環(huán)模壓縮比；  

4、顆粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比較小，牛飼料顆粒機(jī)，應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮；  5、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象，可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4mpa，秸稈飼料顆粒機(jī)，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因為溫度-有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；  

6、兩電機(jī)電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機(jī)的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。