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化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有c源的氣體-，在極低的氣體壓強(qiáng)下，凱悅金剛石工具，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái)，碳原子在凝聚、沉積過(guò)程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的cvd法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，蘇州金剛石工具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來(lái)切削許多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材-、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

金剛石鋸片的選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介

金剛石粒度的選擇

當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切-，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，金剛石工具，鋸片刀頭-度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

金剛石強(qiáng)度的選擇

金剛石的強(qiáng)度是-切割性能的重要指標(biāo)。過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140n。

-利用高頻感應(yīng)釬焊的方法，用ag-cu合金和cr粉共同作中間層材料，在空氣中感應(yīng)釬焊35秒，釬焊金剛石工具，釬焊溫度780℃，實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合。姚正軍等利用在 ar氣保護(hù)爐中感應(yīng)釬焊的方法，用ni-cr合金粉末做釬料，真空感應(yīng)釬焊30秒，釬焊溫度1050℃，實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體的牢固連接。

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