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在模具上、下模上設置彈性壓緊塊是為了-在沖孔的全過程中,鋼管始終處于被壓緊狀態(tài)。壓緊塊用聚氨酯橡膠通過卸料板螺釘與凸模固定板聯(lián)接。為了-圓管管壁在沖孔過程中被壓緊塊壓緊,設計上、下壓緊塊時,應在兩壓緊塊壓緊圓管后仍有一定的間隙存在。制件沖孔時的定位由左端標注為r10mm的階梯圓弧面-。沖裁時在凸模刃口還未沖入制件之前,不銹鋼圓管沖弧機,上、下兩個壓緊塊首先將制件壓緊,直到?jīng)_孔結(jié)束后,上模上行,壓緊塊將起卸料作用將零件從上、下凸模上卸下。
在圓管上沖孔時,沖弧機價格,由于凸模的磨損和-都比較-,而且卸料比較困難。設計凸模時,沖弧機,應該使凸模刃口與圓管的接觸面盡量小。對于材料較軟或管壁較薄的圓管,沖孔時凸模刃口可以設計成-或圓弧形;而材料硬度比較大或管壁大于!++的鋼管沖孔時,凸模刃口應設計成斜刃。由于該制件材料硬度比較大,方管沖弧機,沖孔凸模的形狀設計成如簡圖!所示。凸模刃口尖角以&(’1++代替,凸模材料選用比較耐磨損的78(!工具鋼制造,刃口部分熱處理硬度為120$#9:7,與固定板配合安裝部分熱處理硬度為!20%9:7。
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