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齒輪聯(lián)軸器故障的產(chǎn)生原因主要包括以下兩個(gè)方面: 1.起重配件聯(lián)軸器油量不足或缺油。或油脂使用不當(dāng)，造成油脂鈣化，致使齒面間無(wú)法潤(rùn)滑，或潤(rùn)滑不好產(chǎn)生齒面磨損-。處理方法:只要更換新潤(rùn)滑脂，按期注入合格的潤(rùn)滑脂油，防止漏油，油量充足，便可避免。
2.兩軸水平度及同軸度誤差太大，超過了聯(lián)軸器，所能補(bǔ)償?shù)姆秶�，使得軸齒與內(nèi)齒嚙合不準(zhǔn)確，造成局部接觸，而泛起了附加力矩。而這個(gè)附加力矩可以分解為軸向力。作用于內(nèi)齒圈上，這個(gè)力的大小視偏差的大小而定，與偏差成正比，偏差愈大，力愈大，導(dǎo)致起重配件聯(lián)軸器內(nèi)齒圈產(chǎn)生軸向位移。假如位移量偏大將無(wú)法控制，致使齒輪磨損-，甚至斷齒，蝸輪蝸桿加工，內(nèi)外齒無(wú)法嚙合，直至不能傳動(dòng)。
齒輪的介紹
1. 這是各類機(jī)械中的重要傳動(dòng)零件，蝸輪蝸桿供應(yīng)商，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒面承受接觸應(yīng)力和摩擦力，齒根要承受彎曲應(yīng)力，有時(shí)還要承受沖擊力。故要求齒輪具有-的綜合力學(xué)性能，高明區(qū)蝸輪蝸桿，一般選用鍛鋼毛坯，如圖6-8a所示。大批量生產(chǎn)時(shí)還可采用熱軋齒輪或精密模鍛齒輪，以提高力學(xué)性能。在單件或小批量生產(chǎn)的條件下，直徑100mm以下的小齒輪也可用圓鋼棒為毛坯，如圖6-8b所示。直徑大于400～500mm的大型齒輪，鍛造比較困難，可用鑄鋼或球墨鑄鐵件為毛坯，鑄造齒輪一般以幅條結(jié)構(gòu)代替模鍛齒輪的幅板結(jié)構(gòu)，如圖6-8c所示。在單件生產(chǎn)的條件下，蝸輪蝸桿加工廠，也可采用焊接方式制造大型齒輪的毛坯，如圖6-8d所示。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)且受力不大或者在多粉塵的環(huán)境下開式運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪，也可用灰鑄鐵鑄造成形。受力小的儀器儀表齒輪在大量生產(chǎn)時(shí)，可采用板材沖壓或非鐵合金壓力鑄造成形，也可用塑料（如尼龍）注塑成形。
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